Монтаж наружных тепловых и газовых сетей

МОНТАЖ НАРУЖНЫХ ТЕПЛОВЫХ И ГАЗОВЫХ СЕТЕЙ

Общие сведения

В зависимости от назначения сети теплогазоснабжения подразделяются на магистральные (городские), распределительные (внутриквартальные) и сети к отдельным зданиям. Существующие способы прокладки тепловых и газовых сетей можно сгруппировать в три большие группы: надземные прокладки; подземные прокладки в каналах, коллекторах, обсадных трубах и бесканальные прокладки в грунте.

Надземные прокладки сетей теплогазоснабжения выполняют на низких или высоких опорах, мачтах, эстакадах, по пролетным строениям мостов, наружным стенам. В условиях вечномерзлых грунтов допускается прокладка указанных сетей в термоизоляционных каналах, расположенных выше поверхности земли.

Подземные прокладки сетей теплогазоснабжения выполняют открытым способом в траншеях (с разрытием поверхности земли) и закрытым способом - проколом, продавливанием, горизонтальным бурением, щитовой проходкой.

Особенностями прокладки сетей теплогазоснабжения являются: высокая температура теплоносителя для тепловых сетей и способность газа проникать через мельчайшие поры для газовых сетей. Отличаясь друг от друга, тепловые и газовые сети имеют все же много общего. Например, методы выполнения земляных, сварочных, подготовительных и вспомогательных работ, организация поточных способов возведения сооружений и т.д.

Номенклатура, типоразмеры и характеристики материалов, изделий, конструкций, оборудования, арматуры и приборов, используемых в системах теплогазоснабжения, весьма обширна и постоянно меняется. Поэтому в каждом конкретном случае необходимо пользоваться ГОСТами, СНиПами и СН в нефтяной и газовой промышленности, номенклатурными справочниками.

В настоящее время в тепловых и газовых сетях применяются стальные водогазопроводные, сварные, бесшовные, спирально-шовные трубы с наружным диаметром 10...1620 мм. Неметаллические трубы в системах теплогазоснабжения имеют ограниченное применение. В распоряжении монтажников имеется весьма обширная номенклатура и типаж запорных и запорно-регулирующих устройств, значительная часть которых удовлетворяет предъявляемым к ним требованиям. Возможность применения той или иной арматуры с отступлением от проекта в системах теплогазоснабжения определяется нормой его герметичности по согласованию с проектной организацией. Используются серийно выпускаемые промышленностью по соответствующему ГОСТу крепежные опорные конструкции, соединительные и фасонные части, различные уплотнители. Как правило, номенклатура, типоразмеры и характеристика материалов, оборудования и арматуры определяется проектно-сметной документацией, а изделий, компенсаторов, узлов тепловых камер - монтажным проектом.

Монтажно-сборочные работы и сварка труб

Монтажные работы по прокладке наружных тепловых и газовых сетей должны вестись согласно проекту производства работ с учетом требований СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети" и СНиП 42-01-02 , в едином потоке с общестроительными работами (земляные, каменные, бетонные и железобетонные, отделочные, изоляционные работы и монтаж конструкций), рассматриваемыми в последующих разделах учебника.

Современные сети теплогазоснабжения характеризуются сборностью деталей, узлов и фасонных частей заводского изготовления: секций труб, подвижных опор, заглушек, деталей неподвижных и щитовых опор, арматурных сеток, отводов, полуотводов, переходов узлов для камер и колодцев, кронштейнов и пр.

Централизованное изготовление секций труб, узлов и деталей с нанесением противокоррозионной и тепловой изоляции на заготовительных предприятиях или производственных базах УПТК - один из основных этапов индустриализации работ по прокладке тепловых и газовых сетей. Если узел имеет большие габариты и нетранспортабелен в собранном виде, то его собирают на месте монтажа из элементов, выполненных в заводских условиях.

В некоторых случаях возникает необходимость в использовании нестандартных деталей, размеры которых привязаны к конкретным условиям их установки в рабочее положение и зависят от строительных размеров камеры или колодца. В этих случаях составляют замерные эскизы, по которым изготовляют детали в заводских условиях. Нестандартные детали узла изготовляют также и в том случае, когда обнаруживается расхождение между строительными размерами камеры или колодца в натуре и рабочей документации.

К монтажно-сборочным работам на строительной площадке относятся следующие технологические операции: подготовка концов труб, их стыковка и прихватка; подготовка концов звеньев труб, их стыковка и прихватка; монтаж в камерах и колодцах укрупненных узлов трубопроводов; установка каркасов, кронштейнов, металлоконструкций неподвижных опор; приварка к трубам подвижных и неподвижных опор; установка компенсаторов, штуцеров, конденсатосборников, гидрозатворов, тройников; установка арматуры со сбалчиванием фланцевых соединений; монтаж неподвижных опор, растяжка компенсаторов, установка заглушек; монтаж присоединений для продувки, промывки и испытания трубопроводов; установка контрольно-измерительной аппаратуры; испытание трубопроводов на прочность и герметичность.

Стальные трубы собирают в звенья с такой последовательностью: укладывают и выверяют лежни; укладывают с помощью крана-трубоукладчика трубы на лежни; очищают и подготавливают кромки труб к сварке; центрируют стыки центратором, поддерживая трубы краном-трубоукладчиком во время прихватки стыка электросваркой; сваривают стыки труб с поворачиванием звена труб; удаляют лежни и устанавливают собранное звено на инвентарные подкладки.

Укладка труб на лежни производится краном-трубоукладчиком и двумя рабочими, которые, стоя у обоих концов труб, удерживают ее от разворота.

Очистка и подготовка кромок труб к сварке производится непосредственно перед электросваркой. При необходимости концы труб выправляют, а если деформированные концы невозможно выправить, то их обрезают газовой резкой, затем, используя зубила и молотки, очищают кромки труб от грязи и наледи. После этого электрошлифовальными машинками, напильниками, реверсивными угловыми пневматическими щетками зачищают кромки до металлического блеска на длину не менее 10 мм снаружи и изнутри.

Центрирование стыка и поддержание труб при прихватке стыка осуществляются с помощью крана-трубоукладчика и центраторов (см. рис.1), которые бывают наружные (винтовые, эксцентриковые и звеньевые) и внутренние (гидравлические, пневматические и механические). Электросварщик, проверив универсальным шаблоном величину зазора между торцами стыкуемых труб по всей окружности, прихватывает сваркой стык, после чего центратор снимается. По условиям прочности число прихваток в зависимости от диаметра свариваемых трубопроводов целесообразно принимать для труб диаметром до 100 мм - 1...2; для труб диаметром от 100 до 426 мм - 3...4; для труб диаметром свыше 426 мм - через каждые 300...400 мм по окружности.

Длина одной прихватки должна быть для труб диаметром до 100 мм - 10...20 мм, диаметром от 100 до 426 мм - 20...40 мм, диаметром свыше 426 мм - 30...40 мм. Высота прихватки должна составлять 0,6...0,7 толщины стенок труб, но не менее 3 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм, а при большей толщине стенки - 5...8 мм.

Поворачивание звена при сварке труб производится после наложения шва на четверть окружности трубы с каждой ее стороны. Закрепляют звенья деревянными клиньями на лежнях у стыка.

Сборка электросварных прямошовных труб производится с расположением продольных швов вверху трубы со смещением их относительно друг друга, что создает определенные удобства для осмотра при испытании трубопроводов.

Сварка поворотных стыков производится в горизонтальном положении с поворачиванием труб, а в вертикальном и потолочном положениях - без поворота труб. Сварка без поворачивания труб применяется при приварке к трубопроводам отводов и компенсаторов, при сварке звеньев труб между собой и при монтаже узлов. Наиболее ответственными и сложными являются потолочные и горизонтальные швы соединений вертикально расположенных труб.

Стыки звеньев труб на трассе могут свариваться как вручную, так и с помощью полуавтомата под слоем флюса или в среде углекислого газа. В зависимости от характера и условий работ выбирают сварочное оборудование, позволяющее вести сварку на постоянном или переменном токе.

При строительстве трубопроводов теплогазоснабжения для промышленного и гражданского строительства наибольшее распространение получили сварочные агрегаты постоянного тока с двигателями внутреннего сгорания, устанавливаемые на двухосную тележку или волокушу (в целях их транспортабельности).

Ручная дуговая сварка поворотных и неповоротных стыков труб с толщиной стенок до 8 мм производится в один слой, а труб с толщиной стенок от 8 мм и выше - в два-три слоя электродами разных диаметров (рис.1).