Пластмассовые трубы, соединительные детали и технические требования к ним

   ПЛАСТМАССОВЫЕ  ТРУБЫ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

Качество труб и соединительных деталей

Основным показателем качества пластмассовых труб является их несущая способность, т.е. способность противостоять воздействию различных факторов, в первую очередь силовых, вызываемых внутренним давлением или внешними нагрузками. В процессе эксплуатации трубы обычно подвергаются воздействию и таких факторов, как атмосферные явления, повышенные температуры и др.

Требования к качеству труб, предусматриваемые в нормативно-технической документации, с одной стороны, во многих случаях едины для всех пластмассовых труб и обусловлены специфическими свойствами полимерных материалов (например, ярко выраженной временной зависимостью прочности), а с другой, являются различными в зависимости от применяемого полимера или назначения труб.

В нормативных документах предусмотрено разделение методов контроля на типовые, периодические и приемо-сдаточные.

Типовые испытания проводятся разработчиком на стадии разработки и подготовки новых видов продукции и обычно включаются в нормативно-техническую документацию как контрольные, поскольку контролируемые ими свойства надежно обеспечиваются в ходе технологического процесса.

Периодические испытания, как следует из их названия, осуществляются через определенные промежутки времени; частота их проведения зависит как от трудоемкости, так и от стабильности свойств выпускаемой продукции.

Приемо-сдаточным испытаниям на заводе-изготовителе подвергается каждая партия выпускаемой продукции. Объем партии, и как следствие, количество испытуемых труб определяются на основе необходимости и достаточности подтверждения качества выпускаемой продукции.

Разделение на эти три вида испытаний является достаточно условным. Различные испытания могут переходить из одного вида в другой в зависимости от применяемого материала, назначения труб и отработанности технологического процесса производства.

Документ о качестве (паспорт, сертификат), сопровождающий каждую партию продукции, содержит: наименование и товарный знак предприятия, номер партии, условное обозначение продукции, объем партии (м, шт., кг). В каждом конкретном случае объем информации устанавливается в ГОСТ или ТУ на продукцию.

Объем информации, содержащейся в маркировке, имеющейся на поверхности трубы или соединительной детали, описан в специальной литературе.

Устранение повреждений санитарных приборов и арматуры

При эксплуатации пластмассовых санитарных приборов - моек и умывальников - необходимо соблюдать следующие правила:

- периодически проверять прочность закрепления приборов на кронштейнах, они не должны перемещаться или прогибаться;

- не заполнять емкости приборов сильно окрашивающими жидкостями (чернилами), спускать ацетон и другие растворители;

- оберегать от ударов металлическими предметами, особенно с острыми краями;

- не спускать через приборы, изготовленные из нетермостойкой пластмассы, в течение длительного времени горячую воду температурой, близкой 100 °С, содержащей примеси моющих веществ высокой концентрации (более 10%);

- не устанавливать горячие предметы (утюги, сковороды, кастрюли и т.п.), а также гасить сигареты, спички и т.д.

Пластмассовую сантехнику очищают от загрязнений мягкой тканью, смоченной теплым мыльным раствором или стиральным порошком. Очистка приборов металлическими щетками или пастами с абразивными веществами запрещается.

Наиболее характерный вид повреждений пластмассовых приборов - трещины. При частом спуске горячей воды через умывальник возможно появление мелких трещин вокруг выпуска, при случайных ударах твердыми предметами - образование проломов. Такие приборы подлежат замене новыми. При появлении трещин небольшой длины на краях прибора из того же материала, что и прибор, вырезают полосу, на 10-15 мм превышающую длину и ширину трещины. Полосу приклеивают с обратной стороны прибора (ударопрочный полистирол, оргстекло, пластик АБС) или приваривают (полипропилен).

Устанавливая пластмассовые смывные бачки, обращают внимание на прочное их закрепление в горизонтальном положении и правильную установку смывной трубы, надежное закрепление крышки. При монтаже высокорасполагаемого пластмассового бачка на металлических кронштейнах последние должны быть огрунтованы и окрашены масляной краской. Очистку наружных поверхностей бачка и крышки от пыли производят влажной тканью.

Корпуса смывных бачков с трещинами ремонту не подлежат, а должны заменяться новыми.

Неисправность арматуры смывных бачков - основная причина утечки воды. Пластмассовая арматура, как правило, более надежна в эксплуатации, чем металлическая, так как менее подвержена коррозии и кавитационному износу, связанному с большими скоростями прохождения воды, например в поплавковом клапане, однако и она подвержена отказам. Причинами утечки воды через поплавковый клапан могут быть износ прокладки, засор его песком, окалиной и т.п., наполнение поплавка водой, перелом рычага. При замене изношенной прокладки новой закрывают вентиль на водопроводной подводке, разбирают клапан, снимая рычаг с поплавком. Зазоры в клапане, забитые песком или окалиной, прочищают деревянными предметами, чтобы не повредить пластмассу.

Вода может попасть в поплавок из-за негерметичности сварки капсулы, в которую входит наконечник рычага, с отверстием в поплавке. Если невозможна замена новым поплавком, в старом в самом утолщенном месте шилом делают отверстие, через которое удаляют воду. Затем это отверстие закрывают шурупом с самонарезающейся резьбой.

Переломленный рычаг выпрямляют. Если перелом возник по месту установки барашка, его нужно отвернуть, выпрямить рычаг и вновь прочно завернуть.