Сборка трубопроводов

СБОРКА ТРУБОПРОВОДОВ

Назначение, виды и конструкция трубопроводов

Различают трубопроводы высокого и низкого давления. Для всех видов трубопроводов общими требованиями являются чистота отверстия, полная непроницаемость, долговечность и простота обслуживания.

В зависимости от назначения трубопроводной системы используют чугунные, стальные, медные, латунные и алюминиевые трубы. Наиболее часто применяют стальные трубы. В зависимости от способа изготовления различают цельнотянутые (бесшовные) и сварные трубы.

Соединения трубопроводов могут быть неподвижными разъемными и неподвижными неразъемными (однако в некоторых случаях используют подвижное соединение элементов трубопроводов). К неподвижным разъемным соединениям относятся соединения на резьбе, выполняемые с помощью фитингов (рис.1, а-ж), а к неподвижным неразъемным - соединения, выполняемые сваркой, развальцовкой, отбортовкой.

Рис.1. Фитинги и фланцы трубных соединений:

а - угольник; б - тройник; в - крестовый переходник; г - переходная муфта; е - контргайки; ж - футорка; з-к - соединения с фланцем напрессовкой, отбортовкой и развальцовкой соответственно

Трубопроводная арматура предназначена для включения, отключения и регулирования потока пара, газа или жидкости. В зависимости от назначения различают следующие виды трубопроводной арматуры:

- запорную, предназначенную для включения или отключения потока пара, жидкости или газа (краны, вентили, задвижки);

- предохранительную, служащую для защиты трубопроводов в случае опасного повышения давления (клапаны);

- регулирующую давление и количество подаваемой жидкости или газа;

- указатели уровня жидкости.

Сборка трубопроводов

Все операции, выполняемые при сборке трубопроводов, подразделяют на заготовительные и сборочные.

К заготовительным операциям относятся разметка, отрезка, очистка, гибка труб, отбортовка, развальцовка, сварка и сборка деталей в сборочные единицы, проверка и контроль размеров, формы и внешнего вида, гидравлические испытания и маркировка.

В зависимости от назначения трубопроводных систем используют различные сборочные операции.

Сборка на фитингах - фасонных соединительных деталях, конструкции которых стандартизованы, - позволяет соединять трубы под разными углами и с разными диаметрами, выполнять ответвления и т.п.

Магистральные трубы соединяют с помощью прямых соединительных муфт; на наружной поверхности муфты имеются ребра для захватывания ее трубным ключом. Трубы могут иметь короткую и длинную резьбу.

При сборке с короткой резьбой (рис.2, а) на конце трубы 2 нарезают резьбу такой длины, чтобы она была на два-три витка меньше половины длины соединительной муфты 1. Сбег в конце резьбы при сборке заклинивает муфту, что обеспечивает плотность соединения. Соединение труб с короткой резьбой применяют только для неразъемных трубопроводов, так как после сборки такие соединения разъединить невозможно.

Рис.2. Трубные соединения:

а - с короткой резьбой; б - на сгоне; 1 - муфта; 2 - труба; 3 - контргайка

Если по условиям работы трубопроводную систему необходимо разбирать в процессе эксплуатации, то применяют соединения на сгоне (рис.2. б). В этом случае одна из соединяемых труб имеет короткую резьбу, а другая - длинную. Участок трубы с длинной резьбой называют сгоном. Длину сгона выбирают таким образом, чтобы на нем уместились муфта и гайка и остался участок резьбы не менее чем с двумя нитками.

Сборку труб на сгоне осуществляют в такой последовательности:

- контргайку 3 и муфту 1 навинчивают на длинную резьбу без уплотнения и без подмазки суриком или белилами;

- короткую резьбу уплотняют и промазывают суриком или белилами;