Монтаж поверхностей нагрева котлов

МОНТАЖ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ

Подготовка к монтажу

Общие положения. Трубы экранов и конвективного пучка поставляют на монтаж готовыми, не требующими гнутья; в некоторых случаях они состоят из двух-трех частей. Концы труб закрывают металлическими или пластмассовыми колпачками (заглушками).

Барабаны котлов поступают на монтаж с собранными сепарационными устройствами и запломбированными люками. Сепарационные устройства закрепляют на прихватке, так как на монтаже их приходится вынимать. Трубные отверстия и штуцера покрыты противокоррозионной краской и закрыты металлическими или пластмассовыми колпачками, а фланцы - деревянными, пластмассовыми или металлическими крышками.

Змеевики пароперегревателя и экономайзера поступают на монтажную площадку объединенными в пакеты. Стальной трубчатый воздухоподогреватель поставляют в виде секций, состоящих из вертикальных труб, которые объединены тремя трубными досками. Из них верхняя и нижняя доски скрепляют трубы в секцию, а средняя служит направляющей перегородкой. Секции должны быть испытаны на плотность, а трубные отверстия закрыты заглушками. Каркас воздухоподогревателя - рама и щиты металлической обшивки - поставляют крупными элементами, размеры которых находятся в пределах железнодорожных габаритов. Регуляторы перегрева пара поступают в собранном виде.

При приемке оборудования и элементов котла проверяют комплектность деталей поверхностей нагрева по отправочным ведомостям или спецификациям рабочих чертежей и маркировке деталей.

Заводы-поставщики прикладывают сертификаты, в которых указывают данные о металле (номер плавки стали, ее марку и химический состав в процентах) и показатели механических испытаний. Номер сертификата выбивают на деталях, и он вместе с другими обозначениями служит маркировкой. Маркировку на трубах поверхностей нагрева наносят на бирку, которую прикрепляют проволокой к связке труб.

На все трубопроводы и другие элементы котла, изготовленные из легированных сталей, завод-изготовитель должен представлять результаты заводского стилоскопирования, которое основано на методе спектрального анализа. Независимо от наличия сертификата элементы котла, работающие при температуре среды 450 °С и выше, подвергают спектральному анализу с помощью стилоскопа для определения наличия легирующих элементов.

В том случае если какие-нибудь детали поверхностей нагрева не имеют маркировки и сертификата, то использовать их можно только после проведения химического анализа, а в некоторых случаях - механических испытаний.

При проверке комплектности все элементы поверхностей нагрева осматривают и подбирают по позициям с тем, чтобы при монтаже их легче было найти. При наружном осмотре проверяют отсутствие трещин, вмятин, разрывов, глубоких рисок, закатов, раковин, чрезмерной коррозии и других дефектов, а также проверяют качество сварных стыков. Обнаруженные дефекты устраняют. Для этого раковины, риски и другие мелкие дефекты вырубают или опиливают до полного их удаления, а затем проверяют, нагревая этот участок. Если нагретая поверхность будет одинакового цвета, значит дефект исправлен полностью.

Подготовка труб и змеевиков. При опиливании для устранения наружных дефектов толщина стенок может быть уменьшена для труб диаметром до 50 мм не более чем на 10%, а для труб более 50 мм - не более чем на 0,5 мм. Если же толщина стенки трубы при опиливании будет уменьшена больше, чем допускаемая величина, то это место вырезают и заменяют вставкой из трубы тех же размеров и той же марки стали. Вставки можно делать только на прямых участках трубы. Расстояние от сварного шва до начала закругления трубы не должно быть менее 50 мм для труб поверхностей нагрева и 100 мм - для трубопроводов в пределах котла.

Часто встречающийся дефект изготовления труб - неточность гибов. Отклонение от номинальных диаметров труб при гнутье регламентируется допуском на овальность (рис.1), т.е. разностью максимального и минимального наружных диаметров, замеряемых в одном сечении. Допуски на овальность труб поверхностей нагрева указываются в технической документации на изготовление элементов, работающих под давлением.

Рис.1. Определение овальности труб

При подготовке труб поверхностей нагрева к сборке и монтажу проверяют их геометрические размеры. Обязательной проверке подвергают трубы, подлежащие заводке в барабан для вальцевания или приварки к штуцерам барабана, все водоопускные, пароотводящие, соединительные и подвесные трубы.

Сужение внутреннего диаметра труб в месте сварного шва и гиба проверяют шаром, диаметр которого подбирается по табл.1. Если шар не проходит, то зауженное место трубы вырезают и вставляют другой отрезок трубы. Проверку шаром экранов, пароперегревателей и водяных экономайзеров производят или в процессе сборки блока, или после их монтажа до гидравлического испытания.

Таблица 1

     
Выбор диаметра шара для контроля сужения внутреннего диаметра трубы в месте гиба или сварки