Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
ГОСТ 23904-79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями
ГОСТ 23904-79
Группа В09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПАЙКА. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СМАЧИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ ПРИПОЯМИ
Brazing and soldering.
Method for determination of materials wetting with solders
Срок действия с 01.07.1980
до 01.07.1985*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
от 22.12.89 N 4020 (ИУС N 4, 1990 год). -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам Академией наук УССР **
Н.Н.Сирченко, канд. техн. наук; Ю.В.Найдич, чл.-корр. АН УССР, проф., д-р техн. наук; А.В.Савченков; В.С.Журавлев, канд. техн. наук; В.М.Перевертайло, канд. хим. наук; Л.И.Лемберт **
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам**
Зам. председателя П.С.Малышков **
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 ноября 1979 г. N 4495 **
_________________
** Информационные данные приведены из официального издания, М.: Издательство стандартов, 1980. - Примечание изготовителя базы данных.
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 1982 г.
Настоящий стандарт распространяется на метод определения смачивания материалов припоями по следующим характеристикам:
краевому углу смачивания и площади растекания;
начальной скорости смачивания и времени растекания (для припоев с 723 К).
Стандарт применяют для оценки совместимости материалов при пайке, разработке технологического процесса пайки и оптимизации его параметров, а также при разработке новых припоев и флюсов.
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СМАЧИВАНИЯ ПО КРАЕВОМУ УГЛУ И ПЛОЩАДИ РАСТЕКАНИЯ
1.1.1. Для испытаний следует применять пластины размером 40x40 мм или диски диаметром 40 мм из паяемого материала.
1.1.2. Толщина пластин или дисков должна быть 0,5-3,0 мм. При толщине более 3 мм допускается механическая обработка со стороны, не подвергаемой испытанию.
1.1.3. Для испытаний использовать заготовки припоя в форме цилиндра или куба, имеющие дозированный объем 64 мм. Масса припоев в зависимости от их плотности приведена в справочном приложении 1.
1.1.4. При использовании припоев, содержащих Ag, Au, Pt, Pd и другие драгоценные или редкие металлы, размеры образцов для испытаний должны быть 20x20 мм или диаметром 20 мм, а дозированный объем припоя 16 мм.
1.1.5. Число образцов для испытаний должно быть не менее трех для каждого сочетания материалов, припоя и флюса, режима пайки.
1.2.1. Испытания рекомендуется проводить на установке, принципиальная схема которой показана на черт.1.
Схема установки для проведения испытаний
1 - капля припоя; 2 - образец из паяемого материала; 3 - подложка для установки образца;
4 - термопара; 5 - нагревательное устройство; 6 - камера (при испытаниях в среде или вакууме);
7 - источник света; 8 - макрофотонасадка (увеличитель); 9 - экран; 10 - объективы
Черт.1
Установка должна обеспечивать:
горизонтальность испытуемого образца;
возможность создания необходимой среды или вакуума в период испытаний;
юстировку и фокусировку четкого изображения капли припоя на экране;
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «ГОСТ 23904 79 Пайка. Метод определения смачивания материалов припоями» устанавливает требования к методам оценки смачивания различных материалов при пайке. Основное назначение стандарта заключается в обеспечении единства методов испытаний и оценке качества соединений, получаемых при пайке. Сфера применения включает в себя производство электронных компонентов, а также ремонт и обслуживание электротехнической продукции.
Стандарт регламентирует методы испытаний, параметры и требования, необходимые для определения способности припоя смачивать материалы. В частности, он описывает процедуры подготовки образцов, условия проведения испытаний и критерии оценки результатов. Эти аспекты являются ключевыми для обеспечения надежности и долговечности пайки в различных отраслях промышленности.
Важными техническими деталями, представленными в документе, являются условия испытаний, такие как температура, время контакта и состав припоя. Также регламентируются измеряемые величины, включая углы смачивания и прочие параметры, влияющие на качество соединения. Эти показатели позволяют проводить сравнительный анализ различных материалов и выбрать оптимальные решения для конкретных условий эксплуатации.
Целевая аудитория стандарта включает производителей, исследовательские лаборатории и контролирующие органы, занимающиеся оценкой качества пайки. Стандарт служит основой для разработки новых технологий и материалов, а также для контроля качества уже существующих процессов. Его применение способствует повышению уровня доверия к продукции и улучшению конкурентоспособности на рынке.
Практическое значение ГОСТ 23904 79 заключается в его влиянии на безопасность и качество пайки, что, в свою очередь, сказывается на надежности работы электротехнических устройств. Соблюдение данного стандарта способствует улучшению условий труда и охраны окружающей среды, так как позволяет минимизировать количество дефектов и отходов в процессе производства. Изменения и дополнения к стандарту, если они имелись, касаются уточнения методов испытаний и расширения перечня материалов, что позволяет адаптировать документ к современным требованиям промышленности.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»