Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
ГОСТ 28868-90 Металлы и сплавы цветные. Измерение твердости методом ударного отпечатка
ГОСТ 28868-90
Группа В09
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ ЦВЕТНЫЕ
Измерение твердости методом ударного отпечатка
Non-ferrous metals and alloys. Hardness measurement by shock indentation method
MKC 77.040.10
77.120
ОКСТУ 1709
Дата введения 1992-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 N 3692
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
3.2 | |
2.3, 5.1 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2005 г.
Настоящий стандарт устанавливает измерение сравнительной твердости методом ударного отпечатка цветных металлов и сплавов на основе меди, цинка, алюминия, титана, никеля, хрома, олова, свинца, кадмия, серебра, молибдена при температуре от минус 10°С до плюс 50°С.
Метод основан на внедрении в поверхности контрольного бруска и испытуемого изделия твердосплавного конического индентора.
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. При измерении твердости на криволинейных поверхностях радиус кривизны их в месте нанесения отпечатков должен быть не менее 5 мм.
1.2. Минимальная толщина испытуемого изделия должна быть в 10 раз больше глубины отпечатка.
2. АППАРАТУРА
2.1. Переносные твердомеры ударного действия
2.1.1. Энергия удара переносных твердомеров от 0,3 до 25 нм.
2.1.2. Начальная скорость удара (скорость встречи ударника прибора с бойком) - от 1 до 5 м/с.
2.1.3. Индентор твердомера - двухсторонний конус с углами при вершинах 136° ± 10' и закруглениями вершин с радиусами сферы не более 0,2 мм (чертеж). Поверхности конусов на протяжении 1 мм от вершины, считая по их оси, должны быть тщательно отполированы и свободны от трещин и других пороков, видимых с помощью лупы при 30-кратном увеличении.
2.1.4. Твердость по конусу НК с углом при вершине 136° равна твердости по Виккерсу HV, измеренной посредством четырехгранной алмазной пирамиды с углами между противоположными гранями, равными 136°.
2.2. Оптический микроскоп с ценой деления не более 0,01 мм.
2.3. Суммарная погрешность измерения твердости не должна превышать 5% по сравнению с результатами испытаний на стационарном оборудовании по ГОСТ 2999.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. При испытаниях применяются стальные контрольные бруски сечением 4,54,5 мм любой твердости в интервале HV
120-360.
3.2. Поверхность испытуемого изделия и контрольного бруска должна иметь шероховатость не более = 1,25 мкм по ГОСТ 2789 и быть свободной от посторонних веществ.
3.3. При подготовке поверхности испытуемого изделия и контрольного бруска необходимо принять меры, предотвращающие возможные изменения твердости этих поверхностей вследствие нагрева или наклепа при механической обработке.
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «ГОСТ 28868 90 Металлы и сплавы цветные. Измерение твердости методом ударного отпечатка» устанавливает требования и методы измерения твердости цветных металлов и сплавов с использованием ударного отпечатка. Основное назначение стандарта заключается в обеспечении единства измерений твердости и повышении точности результатов испытаний, что имеет важное значение для различных отраслей промышленности, включая машиностроение, авиацию и электронику.
Стандарт регламентирует методы испытаний, параметры измерений и требования к оборудованию, используемому для определения твердости. В документе описываются основные методы, такие как метод Бринелля и метод Роквелла, а также условия, при которых должны проводиться испытания, включая подготовку образцов и параметры воздействия. Это позволяет обеспечить сопоставимость результатов испытаний и их соответствие международным стандартам.
Важными техническими деталями, указанными в документе, являются классификация материалов по твердости, а также описание измеряемых величин. Стандарт определяет допустимые диапазоны значений твердости для различных типов цветных металлов и сплавов, что позволяет производителям и лабораториям точно оценивать свойства материалов. Также указаны условия, при которых должны проводиться испытания, включая температуру и влажность окружающей среды.
Целевая аудитория данного стандарта включает производителей цветных металлов и сплавов, лаборатории, занимающиеся испытаниями, а также контролирующие органы, осуществляющие мониторинг качества продукции. Стандарт служит основой для разработки внутренних регламентов и процедур в организациях, что способствует улучшению качества и безопасности производимой продукции.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность и качество продукции, а также на охрану труда. Применение единого метода измерения твердости способствует снижению рисков, связанных с использованием некачественных материалов, и повышает надежность конечных изделий. Кроме того, соблюдение требований стандарта обеспечивает совместимость материалов, используемых в различных отраслях.
С момента его принятия стандарт претерпел некоторые изменения и дополнения, касающиеся уточнения методов испытаний и параметров измерений. Эти изменения направлены на улучшение точности и надежности результатов, что особенно важно в условиях современного производства. Обновления в документе отражают современные требования к качеству и безопасности материалов, используемых в промышленности.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»
Возможно вас заинтересуют
ГОСТ 28831-90 Прокат толстолистовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСТ 28830-90 (ИСО 5187-85) Соединения паяные. Методы испытаний на растяжение и длительную прочность
ГОСТ 27611-88 Чугун. Метод фотоэлектрического спектрального анализа (с Изменением N 1)
ГОСТ 28870-90 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины
ГОСТ 30003-93 Металлы. Испытание на изгиб навивкой листов и лент толщиной менее 2,5 мм
ГОСТ 805-95 Чугун передельный. Технические условия