Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
ГОСТ 24368-80 Подшипники и уплотнения углеграфитовые водяных насосов. Технологический процесс пропитки фторопластом (с Изменениями N 1, 2)
ГОСТ 24368-80
Группа Т53
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОДШИПНИКИ И УПЛОТНЕНИЯ УГЛЕГРАФИТОВЫЕ ВОДЯНЫХ НАСОСОВ
Технологический процесс пропитки фторопластом
Carbon bearings and packings of water pumps. Technological process of impregnation with fluoride
ОКСТУ 4104
Дата введения 1981-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 августа 1980 г. N 4323 дата введения установлена с 01.07.81
Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
Издание (май 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1986 г., декабре 1990 г. (ИУС 9-86, 4-91)
Настоящий стандарт распространяется на углеграфитовые подшипники и уплотнения, применяемые в качестве одного из элементов пары трения водяных насосов, и устанавливает технические требования к заготовке, суспензии фторопласта и технологическому процессу пропитки подшипников и уплотнений суспензией фторопласта.
Термины, используемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 1.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАГОТОВКЕ
1.1. В качестве основного материала для изготовления подшипников и уплотнений (далее - детали) следует применять заготовки из углеграфитового материала марок 2П-1000-1 и 2П-1000.
1.2. Материал заготовок должен быть однородным по структуре, не иметь трещин и раковин. Допускаются сколы, не выходящие за пределы отклонения на размеры заготовок.
1.3. Пористость заготовок из материала марки 2П-1000-1 должна быть не менее 28%.
1.4. Механические свойства заготовок из углеграфитовых материалов указаны в приложении 2.
1.5. Допускаемая толщина деталей при проведении процесса пропитки должна быть не более:
20 мм - в радиальном направлении, независимо от размера в осевом направлении;
25 мм - в осевом направлении, независимо от размера в радиальном направлении.
1.6. Механическую обработку рабочих поверхностей заготовок из углеграфитовых материалов следует выполнять до проведения пропитки суспензией фторопласта.
После проведения технологического процесса по изготовлению деталей из углеграфитовых материалов допускается чистовая обработка рабочих поверхностей на глубину не более 0,1 мм.
При механической обработке не допускается применять абразивные материалы и охлаждающие жидкости, а также притирать поверхности заготовок до проведения процесса пропитки.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СУСПЕНЗИИ ФТОРОПЛАСТА
2.1. В качестве пропитывающего материала при проведении процесса пропитки следует применять суспензию фторопласта марки 4ДПУ.
2.2. Суспензия фторопласта марки 4ДПУ по своим свойствам должна соответствовать требованиям, указанным ниже:
концентрация, % от 45 до 55
вязкость, с, не более 52
содержание стабилизатора, % от 5 до 10
2.3. Суспензия фторопласта по внешнему виду должна представлять собой жидкость от белого до светло-желтого цвета. Допускается образование осадка, устраняющегося взбалтыванием или качанием.
2.4. Перед проведением первой операции пропитки суспензия должна быть выдержана без перемешивания не менее 50 ч, после чего ее необходимо профильтровать через техническую ткань "Эксцельсиор-2" по ГОСТ 20023-89. Осадок, образовавшийся при выдержке, должен быть удален.
3. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОПИТКИ ДЕТАЛЕЙ
СУСПЕНЗИЕЙ ФТОРОПЛАСТА
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «ГОСТ 24368 80 Подшипники и уплотнения углеграфитовые водяных насосов Технологический процесс пропитки фторопластом с Изменениями N 1 2» устанавливает требования к производству углеграфитовых подшипников и уплотнений, используемых в водяных насосах. Он применяется в машиностроении и других отраслях, где необходимы надежные и долговечные компоненты для работы с жидкостями. Стандарт охватывает как технологические процессы, так и контроль качества готовой продукции, обеспечивая высокие эксплуатационные характеристики изделий.
Ключевыми аспектами документа являются методы и параметры пропитки углеграфитовых изделий фторопластом. В нем подробно описаны технологические процессы, включая подготовку материалов, условия пропитки, а также требования к конечному продукту. Стандарт также определяет порядок проведения испытаний, включая методы оценки прочности и устойчивости к коррозии, что позволяет гарантировать высокое качество подшипников и уплотнений.
Важные технические детали включают условия испытаний, такие как температура, давление и время воздействия, которые должны строго соблюдаться для достижения заданных характеристик. Также документ содержит классификацию углеграфитовых материалов и измеряемые величины, что позволяет производителям и лабораториям точно оценивать соответствие продукции установленным требованиям. Эти аспекты имеют критическое значение для обеспечения надежности и долговечности насосного оборудования.
Целевая аудитория стандарта включает производителей углеграфитовых изделий, исследовательские лаборатории, а также контролирующие органы, ответственные за соблюдение норм и стандартов в данной области. Стандарт служит основой для разработки новых технологий и улучшения существующих процессов, что способствует повышению конкурентоспособности продукции на рынке.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность и качество работы водяных насосов. Соблюдение требований ГОСТ позволяет снизить риск аварийных ситуаций, связанных с выходом из строя подшипников и уплотнений, а также улучшить условия труда работников, занимающихся производством и обслуживанием насосного оборудования. Изменения N 1 и N 2, внесенные в стандарт, уточняют требования к процессу пропитки и испытаниям, что способствует улучшению качества и надежности продукции.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»
Возможно вас заинтересуют
ГОСТ 14340.10-69 Провода эмалированные круглые. Методы испытания механической прочности изоляции на истирание (с Изменениями N 1, 2)
ГОСТ 14340.9-69 Провода эмалированные круглые. Метод определения относительного удлинения (с Изменением N 1)
ГОСТ 23770-79 Платы печатные. Типовые технологические процессы химической и гальванической металлизации (с Изменением N 1)
ГОСТ 14340.11-69 Провода эмалированные круглые. Метод определения термопластичности изоляции (с Изменениями N 1, 2)
ГОСТ 14340.12-76 Провода эмалированные круглые. Метод определения стойкости изоляции проводов к воздействию холодильных агентов (с Изменениями N 1, 2)
ГОСТ 14340.13-82 Провода эмалированные круглые. Метод определения упругости