Главная

Документы

ГОСТ 255-90 (ИСО 2473-72) Эбонит. Метод определения предела прочности при изгибе

Картотека документов

Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации

ГОСТ 255-90 (ИСО 2473-72) Эбонит. Метод определения предела прочности при изгибе

ГОСТ 255-90
(ИСО 2473-72)

Группа Л69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭБОНИТ

Метод определения предела прочности при изгибе

Ebonite. Determination of cross-breaking strength

ОКСТУ 2509

Дата введения 1992-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ВНЕСЕН Министерством химической и нефтехимической промышленности СССР

2. Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 14.08.90 N 2406 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 255-90, в качестве которого непосредственно применен международный стандарт ИСО 2473-72, с 01.01.92

3. ВЗАМЕН ГОСТ 255-75

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод измерения предела прочности при изгибе эбонита, подвергаемого изгибу под нагрузкой между двумя равноотстоящими опорами.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2.1. Эбонит - твердый материал, полученный серной вулканизацией каучука, при которой твердость достигается действием вулканизующего агента.

2.2. Предел прочности при изгибе - максимум, рассчитанный при натяжении поверхности при изгибе, которому подвергается испытуемый образец до разрыва.

3. АППАРАТУРА

3.1. Испытательная машина для приложения нагрузки к образцу, отвечающая следующим требованиям:

1) прилагаемое усилие должно быть в пределах 1,5% его истинного значения;

2) скорость приложения нагрузки должна быть равномерной и способствовать получению максимальной прилагаемой нагрузки за (30±15) с.

3.2. Опоры для образцов, состоящие из двух прочных металлических опор, треугольного сечения, расположенных на расстоянии (100,0±0,2) мм друг от друга.

Несущие концы этих опор должны иметь радиус (3,15±0,20) мм и по длине превышать ширину образца для испытаний.

3.3. Основание для приложения нагрузки, расположенное в пределах ±0,2 мм средней точки между внешними опорами. Несущий конец основания должен иметь радиус (3,15±0,20) мм и по длине совпадать с длиной внешних опор. Все три несущих конца должны быть перпендикулярны к образцу и параллельны друг другу.

4. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Форма и размеры

Образец представляет собой прямоугольную заготовку минимальной длиной 120 мм, шириной (15,0±0,2) мм и толщиной (6,3±0,3) мм.

Отклонение ширины отдельных образцов не должно превышать 0,1 мм, а отклонение отдельных образцов не должно превышать 0,05 мм.

Любой образец, не соответствующий этим размерам или имеющий какие-либо дефекты, не подвергается испытанию.

Поверхности и боковые стороны образцов должны обрабатываться машиной до получения гладкой поверхности.

4.2. Число образцов для испытаний

Испытанию подвергают три образца.

4.3. Период времени между вулканизацией и испытанием

4.3.1. При любых условиях испытаний минимальный промежуток времени между вулканизацией и испытанием должен составлять 16 ч.

4.3.2. Для непроизводственных испытаний, а также для сравнительной оценки, если возможно, максимальный период времени между вулканизацией и испытанием должен быть 4 недели.

4.3.3. Для производственных испытаний, если возможно, период времени между вулканизацией и испытанием не должен превышать 3 мес. В других случаях испытания должны быть проведены в течение 2 мес со дня получения заказчиком продукта.

Доступ к полной версии документа ограничен

Название документа

ГОСТ 255-90 (ИСО 2473-72) Эбонит. Метод определения предела прочности при изгибе

Номер документа

255-90

Вид документа

Нормативно-технический документ

Классификация ОКС

83 Резиновая и пластмассовая промышленность 83.060 Резина

Статус

Скрыто

Дата принятия

Скрыто

Дата начала действия

Скрыто

Документ «ГОСТ 255 90 ИСО 2473 72 Эбонит Метод определения предела прочности при изгибе» представляет собой стандарт, регламентирующий методику испытаний на изгиб для эбонитовых материалов. Основное назначение данного документа заключается в установлении единого подхода к оценке прочностных характеристик эбонита, что позволяет обеспечить сопоставимость результатов испытаний, проводимых различными лабораториями и организациями. Стандарт применяется в различных отраслях, где используются эбонитовые изделия, включая электротехнику и производство деталей для механики.

Ключевыми аспектами, регламентируемыми данным стандартом, являются методика проведения испытаний, условия их проведения и требования к оборудованию. Стандарт описывает необходимые параметры, такие как размеры образцов, скорость нагружения и температура испытаний. Эти аспекты важны для получения достоверных и воспроизводимых результатов, что, в свою очередь, влияет на качество конечной продукции.

Важные технические детали включают в себя условия испытаний, которые должны соответствовать строго установленным требованиям. К примеру, образцы должны быть подготовлены определённым образом, а испытания проводятся при заданной температуре и влажности. Измеряемыми величинами являются предельные значения прочности при изгибе, что позволяет классифицировать материалы по их механическим свойствам и применять их в соответствии с назначением.

Целевая аудитория стандарта включает производителей эбонитовых изделий, испытательные лаборатории, а также контролирующие органы, занимающиеся проверкой качества и безопасности продукции. Стандарт обеспечивает единообразие в оценке свойств материалов, что способствует повышению доверия к результатам испытаний и снижению рисков, связанных с использованием некачественных материалов.

Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность и качество продукции, а также на охрану труда. Соблюдение данного стандарта позволяет минимизировать вероятность возникновения аварийных ситуаций, связанных с использованием эбонита в электрических и механических устройствах. Стандарт также способствует улучшению совместимости различных изделий, что важно для их применения в комплексных системах.

В случае наличия изменений или дополнений к стандарту, они касаются уточнения методик испытаний и требований к образцам. Эти изменения направлены на повышение точности измерений и улучшение условий проведения испытаний, что в свою очередь ведет к более надежной оценке прочностных характеристик эбонита.

Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.