Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
ГОСТ 9292-82 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления (с Изменениями N 1, 2, 3)
ГОСТ 9292-82
Группа М19
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБУВЬ
Метод определения прочности крепления подошв
в обуви химических методов крепления
Footwear. Method for determination of attaching soles
in footwear of chemical attaching methods
Дата введения 1983-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.04.82 N 1497
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
1.1 |
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 27.06.91 N 1075
6. ИЗДАНИЕ (апрель 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1986 г., мае 1989 г., июне 1991 г. (ИУС 2-87, 8-89, 10-91)
Настоящий стандарт распространяется на обувь с верхом из натуральной, искусственной и синтетической кожи, текстиля, с комбинированным верхом и устанавливает метод определения прочности крепления подошв в обуви клеевого, литьевого, котловой и прессовой вулканизации и комбинированных методов крепления, а также накладок и подметок.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Отбор образцов - по ГОСТ 9289.
2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения испытания применяют разрывные машины марки РТ-250 или другие, обеспечивающие скорость движения нижнего зажима (100±10) мм/мин. Мощность машины не должна превышать нагрузку разрушения более чем в 10 раз. На машину вместо верхнего и нижнего зажимов устанавливают специальное приспособление, изображенное на черт.1.
2.2. Приспособление представляет собой скобу 7, в которой закрепляют надетую на затяжную колодку испытуемую полупару обуви с помощью винта 8, входящего в штуцерную втулку колодки. Скобу устанавливают на кронштейне 4, прикрепляемом к штоку разрывной машины вместо нижнего зажима, и фиксируют с помощью пальцев 5, закрепленных в соответствующих отверстиях серьги 6 в требуемом положении.
Геленочный участок подошвы закрепляют в зажиме 3 винтом 2, а гибкий хвостовик зажима 9 закрепляют в верхнем зажиме разрывной машины 1. Гибкий хвостовик в процессе испытания по мере необходимости передвигают вверх.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед проведением испытания обувь должна быть вьдержана при нормальных условиях относительной влажности (65±5)% и температуры (20±3) °С не менее 24 ч.
3.2. В обуви на утолщенной подошве с помощью сапожного ножа утоньшают подошву путем удаления верхнего ходового слоя до толщины 10-12 мм. Для удаления запрессованного геленка на подошве делают разрез по предполагаемой продольной осевой линии геленка. Затем извлекают геленок из подошвы.
3.3. На каждой испытуемой полупаре обуви проставляют соответствующий порядковый номер в двух местах: на ходовой поверхности подошвы в подметочном участке и на верхе обуви.
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «ГОСТ 9292 82 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления» устанавливает общие требования и методики для оценки прочности соединения подошвы и верхней части обуви, выполненного с использованием химических методов. Стандарт применяется в обувной промышленности, а также в лабораториях, занимающихся испытаниями и контролем качества обувной продукции.
Основное внимание в документе уделяется методам испытаний, которые позволяют определить прочность крепления подошвы и ее устойчивость к различным механическим и химическим воздействиям. В частности, регламентируются параметры, такие как сила отрыва, время воздействия и условия испытаний, что обеспечивает достоверность и воспроизводимость результатов. Стандарт также описывает необходимые условия для проведения испытаний, включая температурные и влажностные режимы.
Ключевыми аспектами являются классификация типов креплений, а также измеряемые величины, которые должны быть зафиксированы в процессе испытаний. При этом ГОСТ определяет минимально допустимые значения прочности, что позволяет производителям и контролирующим органам оценивать качество и надежность обувной продукции. Важным элементом является также необходимость документирования всех этапов испытаний для обеспечения прозрачности и возможности последующей проверки результатов.
Целевая аудитория данного стандарта включает производителей обуви, лаборатории, занимающиеся тестированием, а также органы государственного контроля, которые проверяют соответствие продукции установленным требованиям. Стандарт служит важным инструментом для обеспечения безопасности и качества обуви, что непосредственно влияет на здоровье потребителей и их удовлетворенность продукцией.
Практическое значение ГОСТ 9292 82 заключается в его влиянии на стандартизацию процессов производства и контроля качества обуви, что способствует повышению уровня охраны труда и улучшению условий эксплуатации обувной продукции. Изменения, внесенные в документ, касаются уточнения методов испытаний и обновления требований к документированию результатов, что позволяет повысить точность и надежность оценки прочности креплений. Эти дополнения делают стандарт более актуальным и соответствующим современным требованиям рынка.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»