Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
ГОСТ 25889.2-83 (СТ СЭВ 3717-82) Станки металлорежущие. Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия
ГОСТ 25889.2-83
(CT СЭВ 3717-82)
Группа Г81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
Методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия
Metal-cutting machine tools.
Methods of checking specimen two flat surfaces for parallelism
Дата введения 1984-01-01
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
В.С.Белов, Н.Ф.Хлебалин, Н.В.Соколова
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н.А.Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1983 г. N 3514
Настоящий стандарт устанавливает методы проверок параллельности двух плоских поверхностей образца-изделия, длина измерения которого не превышает 1600 мм.
Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 3717-82.
Отклонение от параллельности двух плоских поверхностей - по ГОСТ 24642-81. Допускается заменить прилегающую плоскость прилегающей прямой, лежащей в заданном сечении.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Общие требования к методам проверки - по ГОСТ 8-82.
1.2. Проверку следует проводить одним из следующих методов:
Метод 1. Проверка с помощью прибора для измерения длин, измерительный наконечник которого касается верхней поверхности поверочной линейки, приложенной к проверяемой поверхности образца-изделия.
Метод 2. Проверка с помощью прибора для измерения длин, измерительный наконечник которого касается нижней поверхности поверочной линейки, приложенной к проверяемой поверхности образца-изделия.
1.3. Образец-изделие опорной поверхностью должен быть установлен на поверочной плите, в данном случае как прилегающую плоскость. На проверяемую поверхность образца-изделия в заданном сечении накладывается поверочная линейка, в данном случае как прилегающую прямую. Размеры рабочей поверхности поверочной плиты и длина поверочной линейки должны быть больше размеров проверяемых поверхностей образца-изделия.
1.4. При проверке поверхностей с отклонением в сторону выпуклости между образцом-изделием и поверочной плитой следует установить три концевые плоскопараллельные меры длины, а между образцом-изделием и линейкой - две концевые плоскопараллельные меры длины одинакового размера.
Расположение плоскопараллельных концевых мер длины выбирают в соответствии со стандартами на нормы точности и техническими условиями на конкретные типы станков. Если эти указания отсутствуют, то расстояние от края поверхности до концевой меры принимается приблизительно равным 0,1, где
- заданная длина измерения.
1.5. Количество и расположение проверяемых сечений устанавливается в зависимости от формы и размеров образца-изделия в стандартах на нормы точности и в технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то при проверке прямоугольных поверхностей измерения следует проводить в сечениях, указанных на черт.1, расположение которых должно соответствовать условиям, приведенным в табл.1 и 2.
Черт.1
Таблица 1
Длина |
Расположение проверяемых поперечных сечений |
До 200 |
Среднее поперечное сечение |
Св. 200 |
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «ГОСТ 25889-2-83 СТ СЭВ 3717-82» устанавливает методы проверки параллельности двух плоских поверхностей образца изделия, применяемые в области металлорежущих станков. Основное назначение стандарта заключается в обеспечении точности и качества обработки деталей, что критически важно для различных производственных процессов. Стандарт применяется на предприятиях, занимающихся изготовлением и ремонтом металлообрабатывающего оборудования, а также в научно-исследовательских учреждениях и лабораториях.
В документе регламентируются методы проверки, которые включают использование специальных инструментов и приборов для измерения отклонений от заданной параллельности. Описываются параметры, такие как допустимые отклонения, условия испытаний и порядок проведения измерений. Важное внимание уделяется требованиям к подготовке образцов и условиям, при которых проводятся испытания, что позволяет обеспечить достоверность полученных результатов.
Ключевыми аспектами являются измеряемые величины, которые включают в себя линейные отклонения и угловые параметры. Стандарт также определяет классификацию изделий в зависимости от их назначения и требований к точности. Это позволяет производителям и контролирующим органам иметь четкие ориентиры для оценки качества продукции и соблюдения технологических процессов.
Целевая аудитория данного стандарта включает производителей металлорежущих станков, лаборатории, занимающиеся контролем качества, а также органы сертификации и стандартизации. Стандарт служит основой для обеспечения высоких стандартов безопасности и качества в производственной сфере, а также для повышения эффективности процессов контроля и испытаний.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность и надежность работы металлорежущих станков, что, в свою очередь, способствует улучшению условий труда и снижению рисков возникновения аварийных ситуаций. Кроме того, соблюдение данного стандарта обеспечивает совместимость различных изделий и компонентов, что важно для их дальнейшего использования в производстве.
В актуальной редакции документа учтены изменения, касающиеся уточнения методов измерений и расширения перечня допустимых инструментов для проверки параллельности. Это позволяет повысить точность и достоверность результатов, что является необходимым условием для современного производства и контроля качества.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»