Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
ГОСТ 26542-85 (СТ СЭВ 4586-84) Станки металлорежущие. Методы проверки торцового биения поверхностей образца-изделия
ГОСТ 26542-85
(СТ СЭВ 4586-84)
Группа Г81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
Методы проверки торцового биения поверхностей образца-изделия
Metal-cutting machine tools.
Methods of checking specimens for camming
ОКП 38 1000
Дата введения 1986-01-01
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
В.С.Васильев, А.Н.Байков, Н.Ф.Хлебалин, В.Я.Черневич
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н.А.Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1985 г. N 1284
Настоящий стандарт устанавливает методы проверки торцового биения плоских поверхностей образца-изделия, расположенных перпендикулярно оси вращения.
Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 4586-84.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Общие требования к методам проверок - по ГОСТ 8-82.
1.2. Проверку следует проводить одним из следующих методов:
Метод 1. Проверка с помощью приспособления с призмами, упором и нагрузочным устройством и прибора для измерения длин.
Метод 2. Проверка с помощью приспособления с центрами и центровыми бабками и прибора для измерения длин.
1.3. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443-82.
1.4. Образцы-изделия типа втулки должны устанавливаться без зазора на контрольной оправке, при этом длина отверстия образца-изделия должна быть больше диаметра отверстия.
Требования к точности изготовления отверстия образца-изделия типа втулки, а также центровых отверстий и установочных цапф у образцов-изделий типа валика должны устанавливаться в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.
1.5. Измерительный наконечник измерительного прибора должен быть параллелен оси вращения и касаться проверяемой поверхности на возможно большем диаметре , значение которого устанавливается в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то расстояние между измерительным наконечником измерительного прибора и наружной окружностью проверяемой поверхности принимается приблизительно равным 5 мм.
1.6. Измерения проводят при повороте образца-изделия не менее чем на 360° с постоянной скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительного прибора, или после остановки образца-изделия через каждые 45°.
2. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ
2.1. Проведение проверки по методу 1.
Средства проверки: прибор для измерения длин, приспособление с призмами, упором и нагрузочным устройством, контрольная оправка (при проверке образцов-изделий типа втулки), стальной шарик (если образец-изделие с центровыми отверстиями) и державка для измерительного прибора.
Схемы проверок для образцов-изделий типа втулки указаны на черт.1 и 2, для образцов-изделий типа валика - на черт.3 и 4.
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «ГОСТ 26542-85 СТ СЭВ 4586-84» устанавливает методы проверки торцового биения поверхностей образца изделия, применяемые в области металлорежущих станков. Основное назначение стандарта заключается в обеспечении единых требований к проверке геометрической точности и качества обработки деталей, что особенно важно для машиностроительной отрасли. Данный стандарт применяется на предприятиях, занимающихся производством и контролем качества металлических изделий.
В документе регламентируются методы измерения торцового биения, включая параметры, которые необходимо учитывать при проведении испытаний. Описываются процедуры, необходимые для получения достоверных результатов, а также требования к используемому оборудованию и измерительным инструментам. Важным аспектом является необходимость соблюдения условий испытаний, таких как температура, влажность и состояние поверхности образца.
Ключевыми измеряемыми величинами являются величина торцового биения и допустимые отклонения, которые определяются в соответствии с классами точности. Стандарт также включает классификацию изделий по уровню допустимого биения, что позволяет производителям и контролирующим органам проводить оценку качества на основе единых критериев. Это способствует повышению надежности и безопасности эксплуатации металлорежущих станков и их компонентов.
Целевая аудитория данного стандарта включает производителей металлорежущих станков, лаборатории, занимающиеся контролем качества, а также государственные и частные организации, ответственные за сертификацию и надзор. Использование данного стандарта позволяет обеспечить высокие стандарты качества и безопасности в производственном процессе, что в свою очередь способствует снижению рисков и повышению эффективности работы оборудования.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на качество производимой продукции и безопасность труда. Соблюдение требований, изложенных в ГОСТе, позволяет минимизировать вероятность возникновения дефектов в изделиях, что снижает затраты на доработку и повышает удовлетворенность потребителей. В документе не зафиксировано изменений или дополнений, что подчеркивает его стабильность и актуальность для применения в современных условиях.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»
Возможно вас заинтересуют
ГОСТ 15946-94 Трава череды. Технические условия
ГОСТ 26190-84 (СТ СЭВ 4147-83) Станки металлорежущие. Методы проверки постоянства размеров цилиндрических образцов-изделий в пределах одной партии
ГОСТ 15161-93 Трава зверобоя. Технические условия
ГОСТ 26651-85 (СТ СЭВ 4853-84) Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые типа Кэмлокк и зажимные устройства. Основные и присоединительные размеры
ГОСТ 16989-71 Трава фиалки трехцветной и фиалки полевой.
ГОСТ 27218-87 Гибкие производственные модули и многоцелевые станки. Столы-спутники для крепления обрабатываемой заготовки. Основные и присоединительные размеры (с Изменением N 1)