Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
РД 50-581-85 Методические указания. Надежность в технике. Технологические системы. Отработка на надежность
РД 50-581-85
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Надежность в технике. Технологические системы.
Отработка на надежность
ОКСТУ 2700
Дата введения 1987-01-01
РАЗРАБОТАНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам
А.И.Кубарев, В.Л.Аршакуни (руководители темы), В.В.Устинов, Ю.Д.Литвиненко (ответственные исполнители), Н.Б.Калиновская, Л.И.Потапова, М.В.Журцев, Ю.И.Хардин, В.П.Колодочкин, Л.А.Пищулин, В.А.Астахов, В.А.Зарецкий, Ю.С.Коротков, В.А.Погорельский, Ю.С.Солдатов, А.С.Харламов, В.Г.Телегин, Л.В.Сергеев, А.Ф.Климов, Г.Н.Передкова, С.А.Занозин, В.Ф.Порхалов, В.С.Стародубов, Г.Д.Григорьян, Г.А.Оборский, В.В.Матвеев, Д.Л.Блюменкранц, Ю.Н.Свиридов
ВНЕСЕНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам
Начальник управления машиностроения Л.Л.Акинфиев
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 декабря 1985 г. N 3956
Настоящие методические указания устанавливают правила и методы отработки на надежность технологических систем (ТС), операций и процессов производства или ремонта продукции отраслей машиностроения и приборостроения.
Термины и определения - по ГОСТ 27.004-85, ГОСТ 27.002-83, ГОСТ 14.004-83 и ГОСТ 3.1109-82.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Отработка на надежность ТС процессов (операций) должка проводиться с целью обеспечения выпуска продукции установленного объема в течение заданной наработки (периода эксплуатации) ТС с регламентированными показателями качества при соблюдении нормативов затрат материальных, трудовых и энергетических ресурсов.
1.2. Номенклатуру ТС, подлежащих отработке на надежность, составляют в зависимости от вида изготовляемой продукции и условий производства.
1.2.1. В номенклатуру вновь проектируемых ТС, подлежащих отработке на надежность, в первую очередь, следует включать:
ТС, предназначенные для изготовления продукции, имеющей важнейшее народно-хозяйственное значение;
ТС, отказы которых могут привести к невыполнению государственного плана, значительному материальному ущербу, нарушению требований техники безопасности или требований охраны окружающей среды.
1.2.2. Номенклатуру действующих ТС, подлежащих отработке на надежность, следует составлять из числа указанных в п.1.2.1., для которых в течение рассматриваемого (отчетного) промежутка времени имели место простои оборудования, дефекты изготовляемой продукции, нарушения технологической дисциплины, невыполнение установленных заданий по объему выпуска годной продукции или требований к затратам материальных, трудовых или энергетических ресурсов.
1.2.2.1. Необходимость согласования с представителем заказчика номенклатуры ТС, предназначенных для изготовления изделий по заказам Министерства обороны и подлежащих отработке на надежность, определяется представителем заказчика.
1.3. Состав работ по отработке на надежность вновь проектируемых и действующих ТС - соответственно, по разделам 2 и 3.
1.3.1. Отработку на надежность вновь проектируемых ТС следует проводить организации - разработчику ТП.
1.3.2. Отработку на надежность действующих ТС следует проводить организации, их эксплуатирующей.
1.4. Требования к надежности ТС следует устанавливать в отраслевой нормативно-технической документации (НТД) и (или) технической документации предприятия, включая техническое задание (ТЗ) на проектирование ТС, инструкции по эксплуатации ТС и т.д.
1.5. Номенклатуру нормируемых показателей безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости технологических комплексов следует устанавливать по соответствующему стандарту Системы показателей качества продукции (например, для металлорежущего оборудования - по ГОСТ 4.93-83, для автоматических линий механической обработки - по ГОСТ 4.130-85 и т.д.), а при отсутствии последнего - по ГОСТ 27.003-83.
Рекомендации по выбору номенклатуры дополнительных показателей надежности, отражающих специфику ТС, и по определению их численных значений представлены в справочном приложении 1.
1.5.1. Показатели надежности ТС процессов должны быть взаимно увязаны с показателями надежности ТС операций в соответствии с ГОСТ 27.202-83 и ГОСТ 27.204-83.
1.5.2. Методы оценки показателей надежности - по ГОСТ 27.202-83 - ГОСТ 27.204-83.
1.5.3. При контроле показателей надежности ТС по альтернативному признаку оценку показателей следует производить по ГОСТ 27.410-83.
1.6. Подготовку исходной информации для проведения отработки на надежность ТС следует производить с учетом требований ГОСТ 14.408-83, ГОСТ 14.413-80, ГОСТ 14.301-83.
1.7. Организацию работ по отработке на надежность ТС, номенклатуру показателей и формы документов-носителей информации о надежности ТС следует регламентировать в отраслевой НТД или технической документации предприятия.
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «РД 50-581-85 Методические указания. Надежность в технике. Технологические системы. Отработка на надежность» предназначен для регламентации процессов оценки надежности технологических систем. Он применяется в различных отраслях промышленности, где важна высокая степень надежности оборудования и систем, а также в научных исследованиях, связанных с разработкой новых технологий. Основная цель документа заключается в установлении единого подхода к испытаниям и оценке надежности, что позволяет обеспечить стабильность работы систем в условиях эксплуатации.
Ключевыми аспектами, регламентируемыми в данном документе, являются методы испытаний на надежность, параметры, подлежащие измерению, а также требования к проведению этих испытаний. В частности, документ описывает процедуры, которые необходимо соблюдать при испытаниях, включая подготовку образцов, условия проведения испытаний и критерии оценки результатов. Это позволяет обеспечить сопоставимость данных, получаемых от различных испытательных лабораторий и предприятий.
Важные технические детали, указанные в документе, касаются условий испытаний, таких как температура, влажность и другие факторы окружающей среды, которые могут влиять на результаты. Также описываются классификации систем по уровням надежности и методики измерения таких величин, как среднее время наработки до отказа и вероятность безотказной работы. Эти параметры являются критически важными для оценки эксплуатационных характеристик технологических систем.
Целевая аудитория данного документа включает производителей оборудования, научно-исследовательские лаборатории, а также контролирующие органы, ответственные за стандартизацию и сертификацию продукции. Стандарт направлен на повышение квалификации специалистов и улучшение качества проводимых испытаний, что, в свою очередь, способствует повышению уровня безопасности и надежности используемых технологий.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность, качество и охрану труда в процессе эксплуатации технологических систем. Применение данного документа позволяет минимизировать риски, связанные с отказами оборудования, а также обеспечивает совместимость различных систем и компонентов. В документе также могут быть указаны изменения и дополнения, касающиеся новых методов испытаний или уточнений в процедурах, что подтверждает его актуальность в условиях быстро меняющихся технологий.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»