Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
ГОСТ 26388-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением
ГОСТ 26388-84
Группа В09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Методы испытаний на сопротивляемость образованию
холодных трещин при сварке плавлением
Welded joints. Test methods on resistance to cold crack formation
under fusion welding
ОКСТУ 0909
Срок действия с 01.01.86
до 01.01.91*
__________________________________
* Постановлением Госстандарта России
от 14.10.99 N 344-ст действие стандарта
на территории РФ восстановлено
с 01.03.2000 (ИУС N 1, 2000 год). -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования СССР
Г.А.Николаев, Ю.Н.Сахаров, Э.Л.Макаров, Ю.Г.Романов
ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования СССР
Член Коллегии Д.И.Рыжонков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1984 г. N 4829
Стандарт устанавливает методы испытаний на сопротивляемость углеродистых и легированных сталей основного металла в зоне термического влияния и металла шва образованию холодных трещин при однопроходной сварке (в том числе при сварке корневого валика многослойных швов).
Машинный метод основан на доведении металла зоны термического влияния или металла шва сварных образцов до образования холодных трещин под действием растягивающих напряжений от внешней постоянной нагрузки.
Технологический метод заключается в доведении металла зоны термического влияния или металла шва сварных образцов до образования холодных трещин под действием остаточных сварочных напряжений.
Машинный метод применяют при разногласиях в оценке качества сварных соединений.
Методы испытаний, предусмотренные в настоящем стандарте, применяют при проведении исследовательских испытаний по оценке свариваемости металлов.
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Для машинных испытаний устанавливают пять типов основных образцов:
I - плоский круглый или восьмигранный для стали толщиной 1-6 мм (черт.1 табл.1) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений образованию продольных и поперечных (по отношению к оси шва) трещин в шве и зоне термического влияния. Ось шва располагают вдоль или поперек направления прокатки;
II - тавровый для стали толщиной 8-20 мм (черт.2 табл.2) для количественной оценки сопротивляемости угловых соединений образованию продольных трещин в зоне термического влияния вдоль плоскости проката и в корне шва;
III - плоский прямоугольный для стали толщиной 8-20 мм (черт.3 табл.3) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений образованию продольных трещин в зоне термического влияния поперек плоскости проката и шве;
IV - плоский прямоугольный для стали толщиной 8-20 мм (черт.4 табл.4) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений образованию поперечных трещин в зоне термического влияния поперек плоскости проката и шве;
V - цилиндрический, диаметром 8 мм с винтовым надрезом (черт.5) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений из сталей прочностью до 1000 МПа образованию продольных трещин в зоне термического влияния поперек плоскости проката в условиях наличия острого концентратора напряжений. Допускается применение образцов диаметром 6 мм.
Тип I
- стыковое соединение без разделки кромок; б - стыковое соединение с разделкой кромок;
в - общий вид сварного соединения; - толщина образца;
- диаметр образца;
- размер между гранями восьмигранного образца;
- угол разделки образца;
- глубина разделки;
- диаметр рабочей части образца
Черт.1
Таблица 1
Размеры, мм
|
Образец без разделки кромок |
||||||||
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «ГОСТ 26388-84» регламентирует методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением. Основное назначение стандарта заключается в обеспечении надежности сварных соединений, что критично для различных отраслей, включая машиностроение, судостроение и строительство. Стандарт применяется производителями, лабораториями и контролирующими органами, обеспечивая единые подходы к оценке качества сварных швов.
В рамках данного документа описываются методы испытаний, которые позволяют оценить предрасположенность материалов к образованию холодных трещин. Регламентируются параметры испытаний, такие как температура, скорость охлаждения и состав сварочного материала. Также устанавливаются требования к образцам, которые должны быть подготовлены для проведения испытаний, что обеспечивает сопоставимость результатов.
Технические детали стандарта включают условия испытаний, которые должны имитировать реальные условия эксплуатации сварных соединений. Классификация материалов по их устойчивости к образованию трещин также является важным аспектом. Измеряемые величины, такие как прочность на сдвиг и ударная вязкость, позволяют оценить качество сварных соединений и их способность выдерживать механические нагрузки.
Целевая аудитория стандарта включает производителей сварочных материалов, исследовательские лаборатории, а также органы контроля качества. Соблюдение требований ГОСТ 26388-84 способствует повышению безопасности и долговечности конструкций, что, в свою очередь, влияет на охрану труда и предотвращение аварийных ситуаций. Стандарт также обеспечивает совместимость различных сварочных технологий и материалов, что важно для современных производственных процессов.
В последние годы документ подвергался пересмотру, что привело к уточнению некоторых методов испытаний и требований к образцам. Эти изменения направлены на улучшение точности испытаний и соответствие современным технологиям сварки. В результате применения обновленных стандартов повышается не только качество сварных соединений, но и общая безопасность продукции на рынке.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»