Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
РД 34.23.504-87 Типовая инструкция по эксплуатации пробоотборников и разделочных машин твердого топлива на электростанциях
РД 34.23.504-87
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОБООТБОРНИКОВ И РАЗДЕЛОЧНЫХ МАШИН
ТВЕРДОГО ТОПЛИВА НА ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ
Срок действия с 01.07.88
до 01.07.98*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАНА Уральским филиалом Всесоюзного дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф.Э.Дзержинского (УралВТИ), Специальным конструкторским бюро ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского (СКБ ВТИ)
ИСПОЛНИТЕЛИ Г.М.Карагодин, Н.П.Ваулина (УралВТИ), Е.И.Бялик, В.Н.Гудков (СКБ ВТИ)
УТВЕРЖДЕНА Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации Минэнерго СССР 29.12.85
Заместитель начальника Д.Я.Шамараков
Настоящая Типовая инструкция распространяется на пробоотборники и разделочные машины твердого топлива и устанавливает правила и методы его механизированного опробования на электростанциях Минэнерго СССР, типы машин, применяемых для отбора и разделки проб, их технические характеристики, требования к компоновке, монтажу, наладке, испытаниям и эксплуатации установок на тепловых электростанциях.
С момента ввода в действие настоящей Типовой инструкции утрачивает силу "Инструкция по наладке, испытанию и эксплуатации автоматического отборника лабораторных проб твердого топлива системы ВТИ" (М.: СЦНТИ, 1970).
1.1. Контроль за качеством топлива на ТЭС является одним из важнейших условий обеспечения высокой эффективности его использования. Современная технология топливоиспользования на ТЭС устанавливает два вида опробования топлива:
входное опробование - для выявления брака топлива и определения фактического качества топлива, поступающего на ТЭС. Результаты входного контроля используются для взаиморасчетов за топливо с предприятиями Минуглепрома СССР, для предъявления претензий и для технологических целей;
технологическое опробование - для определения качества топлива с целью расчета его удельных расходов на выработку электроэнергии, а также для технологических целей.
1.2. Под термином "Опробование" понимают комплекс работ, осуществляемых с целью получения первичной (суточной) пробы, а после дальнейшей переработки - лабораторной (аналитической) пробы, которая с достаточной, точностью представляет всю опробуемую массу топлива по требуемым показателям. Опробование включает следующие операции:
отбор единичных проб топлива из опробуемого потока в первичную пробу;
разделку первичной пробы (дробление, сокращение, деление) до лабораторной (аналитической) пробы;
определение в лабораторной (аналитической) пробе качественных характеристик топлива.
1.3. В соответствии с ГОСТ 10742-71 при опробовании должны быть обеспечены следующие условия:
1.3.1. По методике отбора проб
Ширина раскрытия отбирающего элемента должна превышать размер максимальных кусков топлива при отборе проб: в местах перепада потока не менее чем в 2,5 раза, с ленты конвейера - в 2 раза, а при отборе проб из неподвижных потоков - не менее чем в 1,5 раза; во всех случаях она должна быть не менее 50 мм.
Минимальная масса (кг) единичной порции определяется по формуле
, (1)
где - диаметр максимальных кусков топлива, мм.
Фактическая масса (кг) единичной порции должна равняться расчетной, вычисляемой по формуле
, (2)
где - мощность топливопотока, т/ч;
- ширина раскрытия отбирающего элемента, м;
- скорость движения отбирающего элемента пробоотборника, м/с.
Равномерный во времени отбор из всей массы опробуемого потока топлива необходимого числа единичных порций должен быть обеспечен в соответствии с требованиями Методических указаний по определению качества угля для учета удельных расходов топлива на электростанциях.
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «РД 34.23.504-87 Типовая инструкция по эксплуатации пробоотборников и разделочных машин твердого топлива на электростанциях» предназначен для регламентирования процессов эксплуатации и обслуживания оборудования, используемого для пробоотбора и разделки твердого топлива на электростанциях. Он охватывает основные аспекты, связанные с безопасностью и эффективностью работы таких машин, а также их взаимодействием с другими системами на электростанциях.
В инструкции описаны методы и процедуры, необходимые для правильного функционирования пробоотборников и разделочных машин. Регламентируются параметры, такие как частота обслуживания, условия эксплуатации и требования к техническому состоянию оборудования. Также указаны процедуры проверки и контроля за работой машин, что позволяет минимизировать риски при их использовании.
Технические детали, включенные в документ, касаются условий испытаний оборудования, его классификации по типам и измеряемым величинам. Инструкция также содержит рекомендации по выбору и настройке оборудования в зависимости от характеристик обрабатываемого твердого топлива. Эти аспекты важны для обеспечения надежности и точности процессов пробоотбора.
Целевая аудитория документа включает производителей оборудования, эксплуатационные и обслуживающие организации, а также контролирующие органы, ответственные за соблюдение стандартов безопасности и качества. Инструкция служит основой для обучения персонала, занимающегося эксплуатацией и обслуживанием пробоотборников и разделочных машин.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность труда, качество выполняемых операций и охрану окружающей среды. Следование рекомендациям, содержащимся в документе, способствует повышению эффективности работы оборудования и снижению вероятности аварийных ситуаций. В последние годы в инструкцию были внесены изменения, касающиеся новых технологий и методов контроля, что позволяет поддерживать актуальность документа в условиях современного производства.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»