РД 34.17.206-85 Инструкция по технологии ремонтной заварки корпусных деталей паровых турбин и арматуры перлитными электродами без термической обработки (с Изменением N 1)

РД 34.17.206-85*
______________________
* Обозначение документа.
Измененная редакция, Изм. N 1.

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТНОЙ ЗАВАРКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ПАРОВЫХ ТУРБИН И АРМАТУРЫ ПЕРЛИТНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ
БЕЗ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Срок действия с 01.01.86
до 01.01.2003*
__________________
* Срок действия.
Измененная редакция, Изм. N 1.**
** О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАНА Всесоюзным дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом им. Ф.Э.Дзержинского

ИСПОЛНИТЕЛИ А.Е.Анохов, Ф.А.Хромченко, И.В.Федина

УТВЕРЖДЕНА Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем 12.02.85 г.

Заместитель начальника Д.Я.Шамараков

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие заместителем Председателя Комитета электроэнергетики Минтопэнерго РФ В.И.Гориным 17.11.92 г. с 01.01.93

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных

Настоящая инструкция предназначена для персонала предприятий, выполняющих сварочные работы при ремонте корпусных деталей паровых турбин и арматуры тепловых электростанций и устанавливает требования к подготовке поврежденных деталей под сварку, контролю мест выборок и технологии сварки, контролю качества отремонтированных сваркой деталей и мерам по технике безопасности работ.

Инструкция подлежит применению в тех случаях, когда исправление дефектов на указанных деталях сваркой перлитными электродами с последующей термической обработкой по режиму высокого отпуска не возможно.

Инструкция не распространяется на исправления дефектов методом заварки в местах, где не возможно выполнять сварку с подогревом, а также в конструктивных сварных швах и оборудовании, изготовленном иностранными фирмами.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Места выборок после удаления дефектов подлежат заварке в случаях, когда глубина выборок не превышает 70% толщины стенки деталей из хромомолибденовых и 50% - из хромомолибденованадиевых сталей. Общий объем наплавленного металла отдельной выборки не должен превышать 4000 см. В случаях, когда глубина выборки или объем наплавленного металла превышает указанные значения, ремонтная организация должна согласовать технологию сварки с ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского.

1.2. Технология ремонта должна быть согласована с заводом-изготовителем, если оборудование эксплуатируется в пределах расчетного срока службы.

1.3. Ремонт корпусных деталей методом заварки должен проводиться под руководством лаборатории металлов и сварки энергоремонтного предприятия.

1.4. К сварке могут быть допущены дипломированные электросварщики 5-6-го разряда, имеющие допуск на сварку паропроводов из теплоустойчивых сталей.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Марка стали, из которой изготовлены детали, ремонтируемые методом заварки без последующей термической обработки, и значение твердости по Бринеллю на поверхности детали должны соответствовать требованиям табл.1.

Таблица 1


Марка стали	Обозначение стандарта, по которому поставляется сталь	Твердость НВ, не более
12MXЛ	ОСТ 108.961.02-79	180
20ХМЛ	То же	180
20ХМФЛ

Доступ к полной версии документа ограничен

Название документа

РД 34.17.206-85 Инструкция по технологии ремонтной заварки корпусных деталей паровых турбин и арматуры перлитными электродами без термической обработки (с Изменением N 1)

Вид документа

Нормативно-технический документ

Статус

Скрыто

Дата принятия

Скрыто

Дата начала действия

Скрыто

Документ «РД 34.17.206-85 Инструкция по технологии ремонтной заварки корпусных деталей паровых турбин и арматуры перлитными электродами без термической обработки» предназначен для регулирования процессов ремонта и восстановления корпусных деталей паровых турбин и арматуры. Он применяется в энергетических и машиностроительных отраслях, где требуется поддержание работоспособности и продление срока службы оборудования, подвергающегося интенсивной эксплуатации.

Основные аспекты, регламентируемые данным документом, включают методы заварки, параметры сварочного процесса, а также требования к качеству выполняемых работ. В инструкции описываются технологии, позволяющие осуществлять ремонтные работы без предварительной термической обработки, что упрощает процесс и снижает затраты. Установлены параметры, такие как напряжение, ток и скорость сварки, которые должны соблюдаться для достижения необходимого качества соединений.

Важные технические детали включают условия испытаний сварных соединений, а также классификацию применяемых электродов. Измеряемыми величинами являются прочность соединений, их устойчивость к воздействию высоких температур и давления, а также коррозионная стойкость. Эти параметры критически важны для обеспечения надежности и долговечности отремонтированных деталей в условиях эксплуатации.

Целевая аудитория данного документа включает производителей оборудования, обслуживающие организации, лаборатории, занимающиеся контролем качества сварных соединений, а также контролирующие органы, ответственные за соблюдение стандартов безопасности и качества. Инструкция может быть полезна как для специалистов, осуществляющих ремонтные работы, так и для инженеров, занимающихся проектированием и эксплуатацией паровых турбин.

Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность и качество работы паровых турбин, что, в свою очередь, влияет на эффективность энергетических процессов. Соблюдение указанных в инструкции требований способствует снижению рисков аварийных ситуаций, повышению надежности оборудования и улучшению условий труда. Кроме того, документ обеспечивает совместимость с другими стандартами и нормативами в области сварки.

Изменение N 1, внесенное в инструкцию, уточняет некоторые параметры сварки и добавляет рекомендации по выбору электродов в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Эти дополнения направлены на улучшение качества ремонта и повышение эффективности сварочных работ, что является важным аспектом в современных условиях производства и эксплуатации энергетического оборудования.

Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.