РД 34.17.102-88 Инструкция по применению портативных намагничивающих устройств при проведении магнитопорошковой дефектоскопии деталей энергооборудования без зачистки поверхности

     
     РД 34.17.102-88

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
ПОРТАТИВНЫХ НАМАГНИЧИВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ
МАГНИТОПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ДЕТАЛЕЙ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ
БЕЗ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ

Срок действия с 01.07.90
до 01.07.2000*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАНО Уральским филиалом ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского (УралВТИ);

Всесоюзным дважды ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским теплотехническим институтом им. Ф.Э.Дзержинского (ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского)

ИСПОЛНИТЕЛИ Л.В.Коржова (УралВТИ); В.С.Гребенник (ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского)

УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим Управлением по эксплуатации энергосистем Минэнерго СССР 27.09.88

Начальник В.И.Горин

Настоящая Инструкция устанавливает порядок проведения магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) ответственных деталей энергооборудования из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов при входном контроле, ремонте и эксплуатации на тепловых электростанциях, с применением в качестве намагничивающих устройств портативных электромагнитов и постоянных магнитов, обеспечивающих полюсное локальное намагничивание.

Инструкция распространяется на корпуса сосудов высокого давления и их сварные соединения, корпуса турбин и литой фасонной арматуры, тройники и их сварные соединения, гибы и сварные соединения трубопроводов, лопатки и диски роторов паровых турбин.

Инструкция не распространяется на устройства для циркулярного намагничивания.

Объемы, периодичность и требования к качеству металла и сварных соединений регламентированы "Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов" И 34-70-010-82.

Инструкция согласуется с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" (М., Госгортехнадзор СССР, 1973) и с ГОСТ 21105-87 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод".

Настоящая инструкция отменяет "Инструкцию по применению портативных намагничивающих устройств при проведении магнитопорошковой дефектоскопии деталей энергооборудования без зачистки поверхности" (М., СПО "Союзтехэнерго", 1978).

1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ К КОНТРОЛЮ

1.1. При подготовке объекта к контролю следует провести тщательный визуальный осмотр с целью оценки состояния контролируемой поверхности, а также обнаружения трещин, подрезов, забоин, коррозионных язвин или следов эрозионного износа.

Если поверхность детали не имеет нарушений сплошности и ее шероховатость не превышает 10 мкм, или если поверхность покрыта тонким слоем окалины, которая прочно сцеплена с металлом, то такую поверхность достаточно протереть ветошью и при необходимости обезжирить.

Если в слое окалины имеются отслоения или шероховатость поверхности детали превышает >10 мкм, то вместо зачистки абразивными кругами (механическая зачистка) целесообразно наносить грунтующее покрытие быстросохнущими красками и лаками, алюминиевой пудрой со связующими добавками или растворами на основе жидкого стекла.

Покрытие наносится кистью в один-два слоя или распылением. Цвет покрытия должен составлять резкий контраст с черным порошком, тогда не будет затруднен осмотр детали на наличие индикаторных валиков магнитного порошка.

Толщина грунтующего покрытия не должна превышать 20-30 мкм (это соответствует примерно двум-трем слоям краски при нанесении ее кистью), так как с увеличением толщины покрытия чувствительность метода снижается.

После нанесения грунтующего покрытия изделие должно высохнуть. Допускается при входном контроле проводить МПД по заводскому покрытию.

1.2. Параметры контроля, применяемые дефектоскопические материалы и аппаратура, квалификация дефектоскопистов, виды намагничивания, уровни чувствительности, техника безопасности должны соответствовать ГОСТ 21105-87 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод".

1.3. Проверку работоспособности намагничивающих устройств (дефектоскопов) и качества дефектоскопических материалов осуществляют при помощи стандартных образцов предприятий, которые могут быть либо специально изготовлены или подобраны из числа забракованных деталей с дефектами, размеры которых соответствуют принятому уровню чувствительности. Режим контроля считается стабильным, если количество и длина обнаруживаемых трещин остаются постоянными при многократных проверках.

1.4. Освещенность контролируемой поверхности должна быть не менее 1000 лк. При использовании люминесцентных порошков осмотр проводят при ультрафиолетовом облучении источником с длиной волны 315-400 мкм. При этом УФ-облученность поверхности должна быть не менее 2000 лкВт/см (200 отн. ед. по ГОСТ 18442-80).

2. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРЕ

2.1. В качестве намагничивающих устройств следует применять электромагниты, которые запитываются переменным, выпрямленным или импульсным током, а также постоянные магниты.

2.2. При локальном намагничивании изделий толщиной более 20 мм, а также в тех случаях, когда требуется обнаружить коррозионные или усталостные трещины, возникшие в процессе эксплуатации, следует применять электромагниты переменного тока промышленной частоты. Основные параметры таких электромагнитов приведены в таблице.