РД 34.17.422, СО 153-34.17.422 Временное положение по магнитному контролю накипеобразования и коррозии парогенерирующих труб котлов тепловых электростанций

     
РД 34.17.422
СО 153-34.17.422

ВРЕМЕННОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПО МАГНИТНОМУ КОНТРОЛЮ НАКИПЕОБРАЗОВАНИЯ И КОРРОЗИИ ПАРОГЕНЕРИРУЮЩИХ ТРУБ КОТЛОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

СОСТАВЛЕНО РЭУ Волгоградэнерго

Составители инженеры О.В.Филимонов, А.Б.Вайнман

УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер Главтехуправления В.И.Горин 6 декабря 1979 г.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящее Временное положение распространяется на парогенерирующие трубы котлов тепловых электростанций.

Магнитный контроль этих труб позволяет:

- определить уровень накипеобразования в парогенерирующей системе и коррозионное состояние ее внутренней поверхности;

- выявить отдельные участки экранной поверхности и отдельные трубы, имеющие наибольшее количество отложений, а также трубы, пораженные внутренней коррозией;

- подбирать оптимальные режимы химической очистки котлов по вырезкам труб, содержащих представительные по количеству и составу внутренние отложения;

- корректировать водно-химический и топочный режимы котла в направлении снижения интенсивности накипеобразования и коррозии парогенерирующих труб;

- прогнозировать продолжительность надежной эксплуатации парогенерирущих труб по их стойкости к внутрикотловой коррозии;

- отбраковывать до установки в котел новые трубы, обладающие наименьшей стойкостью к внутрикотловой коррозии.

1.2. Магнитный контроль следует проводить до химической очистки котлов. Объем этого контроля устанавливается электростанцией или ремонтной организацией исходя из фактического состояния парогенерирующей системы, объема и продолжительности ремонта котла и наличия отказов в работе из-за повреждений экранных труб.

1.3. Получение надежных результатов при магнитном коэрцитиметрическом контроле парогенерирующих труб в значительной степени зависит от квалификации оператора.

К проведению контроля допускаются лица, прошедшие специальное обучение физическим методом неразрушающего контроля труб, стажировку с опытным оператором в течение не менее 2 мес, соответствующую проверку знаний и имеющие удостоверение установленной формы.

1.4. Проверка знаний операторов должна производиться не реже одного раза в год. При перерыве в работе по производственному магнитному контролю свыше 6 мес операторы должны быть подвергнуты повторной проверке знаний и практических навыков.

Практические испытания операторов следует производить на специально подобранных (контрольных) образцах труб, подвергшихся внутрикотловой коррозии.

На проведение магнитного контроля оператору дается допуск к работе в соответствии с действующими Правилами техники безопасности для тепловых цехов электростанций.

1.5. Общее руководство работами по магнитному контролю возлагается на квалифицированный инженерно-технический персонал электростанции или ремонтной организации, который наравне с операторами несет ответственность за качество контроля и соблюдение требуемых правил безопасности при работах в топках паровых котлов.

2. АППАРАТУРА И ПОДБОР РЕЖИМА КОНТРОЛЯ

2.1. Для магнитного контроля применяются коэрцитиметры ФК-17И, ФК-18И, ФК-19И. Возможность применения коэрцитиметров или аналогичных приборов других типов, позволяющих определять сопротивление стали намагничиванию, устанавливается путем эксплуатационной проверки и сопоставления с показаниями контроля указанными коэрцитиметрами.

2.2. Работа коэрцитиметра основана на измерении тока размагничивания () в обмотках приставного электромагнита, установленного на контролируемый участок трубы, после его предварительного намагничивания (рис.1). С этой целью в начале измерения по обмотке намагничивания последовательно пропускаются два импульса различной полярности, создающие поля и (рис.2).

Рис.1. Общая схема приставного электромагнита:

1 - феррозондовый преобразователь; 2 - магнитопроводы; 3 - обмотки намагничивания; 4 - обмотки размагничивания; 5 - участок контролируемого изделия

Рис.2. Зависимость магнитной индукции в изделии от напряженности намагничивающего поля