Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
МУ 34-70-082-84, РД 34.17.411, СО 34.17.411 Методические указания по определению длительной прочности теплоустойчивых сталей методом горячей длительной твердости
МУ 34-70-082-84
Группа В09
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕЙ ДЛИТЕЛЬНОЙ ТВЕРДОСТИ
Срок действия с 01.07.85
до 01.07.95*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом им. Ф.Э.Дзержинского
Уральским филиалом ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского
ИСПОЛНИТЕЛИ Г.А.Бологов, В.Ф.Злепко канд. техн. наук Т.М.Тюрина, Т.А.Швецова
УТВЕРЖДЕНЫ Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем 27.11.84 г.
Заместитель начальника Д.Я.Шамараков
ВВОДЯТСЯ ВПЕРВЫЕ
Настоящие Методические указания устанавливают метод измерения горячей длительной твердости при 500-600 °С теплоустойчивых сталей и взаимосвязь этой твердости с длительной прочностью.
Измерение твердости основано на вдавливании сферического индентора в образец под действием нагрузки, приложенной в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка, оставшегося на поверхности образца после снятия нагрузки.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Использование результатов измерений горячей длительной твердости при повышенных температурах для косвенной оценки жаропрочных свойств жаропрочных сталей возможно при следующих условиях:
- кратковременные характеристики пластичности стали должны удовлетворять требованиям ТУ 14-4-360-75;
- загрязненность сталей неметаллическими включениями не должна превышать 3,5 балла (ГОСТ 1778-70);
- размер микропор в стали не должен превышать 2 мк.
1.2. При неудовлетворительной длительной прочности стали (ниже значений, предусмотренных в ТУ 14-4-360-75), определенной по горячей длительной твердости, необходимо провести дополнительное испытание на длительную прочность по ОСТ 108.030.01-75.
2. ОТБОР ПРОБ
2.1. Для проведения испытаний стали на горячую длительную твердость необходимо приготовить не менее четырех образцов размером 20x20x20 мм. Допускается использование половинок образцов, оставшихся после их испытаний на ударный изгиб, размером не менее 10x10x20 мм только в случае, если диаметр отпечатка не превышает 2 мм.
2.2. При изготовлении образцов из стали и подготовке их поверхностей необходимо принимать меры, предотвращающие возможность изменения свойств стали из-за нагрева или наклепа. Опорные поверхности образцов должны быть строго параллельны, а чистота их обработки - не ниже по ГОСТ 2789-73.
3. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Твердомер типа ТШ, дополнительно оснащенный специальным устройством ВТИ, состоящим из: удлинителя для закрепления индентора, предметного столика из жаропрочной стали типа Х18Н12Т по ГОСТ 11068-81, устройства для выдержки образца под нагрузкой, электропечи для нагрева образца.
Индентор-шарик из сплава ВК с твердостью по Виккерсу при 550 °С не менее 850 ед. диаметром 5±0,15 мм или цилиндрический стержень высотой 8-10 мм со сферической поверхностью на одном конце с радиусом кривизны 2,5+0,07 мм.
Потенциометр любого типа.
4. ПОДГОТОВКА ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытание проводят при температуре, соответствующей температуре эксплуатации стали, - 500-585 °С. Отклонение температуры в процессе испытания должно быть ±3 °С, для чего необходимо использовать установку автоматического регулирования температуры.
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «МУ 34 70 082 84 РД 34 17 411 СО 34 17 411 Методические указания по определению длительной прочности теплоустойчивых сталей методом горячей длительной твердости» предназначен для регламентации процесса испытания теплоустойчивых сталей на длительную прочность. Он применяется в металлургической отрасли, а также в производстве и эксплуатации оборудования, работающего при высоких температурах.
Основными аспектами, регламентируемыми в данном документе, являются методы проведения испытаний, параметры, которые необходимо учитывать, а также требования к оборудованию и образцам. Указания содержат описание процедуры испытания, включая подготовку образцов, условия их нагрева и выдержки, а также методы измерения твердости в процессе испытаний.
Технические детали, описанные в документе, включают условия испытаний, такие как температура нагрева, время выдержки и способы измерения твердости. Важно отметить, что документ также указывает на необходимость соблюдения определённых стандартов при проведении испытаний, что обеспечивает сопоставимость результатов и их соответствие международным требованиям.
Целевая аудитория данной методики включает производителей теплоустойчивых сталей, исследовательские лаборатории, а также контролирующие органы, занимающиеся сертификацией материалов и оборудования. Документ служит важным инструментом для обеспечения качества и надежности материалов, используемых в критически важных отраслях, таких как энергетика и машиностроение.
Практическое значение стандартов, изложенных в данном документе, заключается в повышении безопасности эксплуатации оборудования, улучшении качества производимых материалов и соблюдении норм охраны труда. Следование указанным методическим указаниям позволяет минимизировать риски, связанные с использованием некачественных сталей, что, в свою очередь, способствует увеличению срока службы оборудования и снижению вероятности аварий.
В случае наличия изменений или дополнений, документ обновляется с учетом новых исследований и технологий, что позволяет поддерживать актуальность методов испытаний. Это гарантирует, что практики остаются современными и соответствуют последним достижениям в области материаловедения и металлургии.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»
Возможно вас заинтересуют
Руководящие указания по известкованию воды на электростанциях
РД 34.17.422, СО 153-34.17.422 Временное положение по магнитному контролю накипеобразования и коррозии парогенерирующих труб котлов тепловых электростанций
МУК 4.1.2174-07 Определение остаточных количеств Фамоксадона в плодах томатов, ягодах винограда, зеленой массе, семенах и масле подсолнечника методом высокоэффективной жидкостной хроматографии
РД 34.45.302-88 Методические указания по проведению виброакустических испытаний для оценки состояния прессовки зубцов крайних пакетов сердечника статора гидрогенератора
И 34-70-015-83, РД 34.45.503, СО 153-34.45.503 Инструкция по эксплуатации реверсивных бесщеточных систем возбуждения синхронных компенсаторов КСВБО 50-ПУI
РД 34.11.323-89, СО 153-34.11.323-89 Методика выполнения измерений показателя pH воды и пара энергоустановок ТЭС автоматическим pH-метром