ПНР. Программа пусконаладочных работ при проведении работ на котлах Polykraft Duotherm 750 кВт

ПРОГРАММА ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
при проведении работ на котлах Polykraft Duotherm 750 кВт

1 Общие требования к процессу

1.1 Программа пусконаладочных работ при проведении работ на котлах Polykraft Duotherm 750 кВт должна выполняться по программе, разработанной изготовителем (поставщиком) оборудования или проектной организацией, в соответствии с требованиями нормативных документов:

- СП 89.13330.2016 Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76;

- ГОСТ Р 58176-2018 Электроэнергетика. Энергетическое строительство. Организация пусконаладочных работ на тепловых электрических станциях. Общие требования;

- РД 34.70.110-92 Правила организации пусконаладочных работ на тепловых электростанциях.

1.2 Пусконаладочные работы проводятся в соответствии с утверждённой программой ПНР, согласованной с Ростехнадзором (при необходимости).

В программе должны быть отражены содержание и порядок выполнения всех контрольных операций с обеспечением наладки на всех режимах работы, установленных проектом.

2 Методика проведения режимно-наладочных и балансовых испытаний котлов N1 и N2 Polykraft Duotherm 750 кВт

Пусконаладочные испытания на котлах N1 и N2 Polykraft Duotherm 750 кВт (рис.1) производились в соответствии с "Методикой проведения пусконаладочных работ и режимно-наладочных испытаниях на оборудовании, работающем на газообразном и жидком топливе", утвержденной 09.12.202_ г. Ростехнадзором Северо-Западного управления под № 123/456.

Рис.1. Котёл Polykraft Duotherm 750 кВт

Целью испытаний является выбор оптимальных режимов работы котла с составлением режимной карты, выявление величин основных потерь тепла с уходящими газами, определение КПД котла, удельного расхода условного топлива на 1 Гкал тепла и других технико-экономических показателей.

В ходе наладки проверяется работа оборудования, выполняется настройка средств автоматизации, определяются оптимальные режимы при работе котлов.

Режимно-наладочные опыты по определению оптимального коэффициента избытка воздуха проводятся на разных нагрузках (на разных мощностях горелки). Количество опытов на каждой нагрузке три-четыре. Каждая нагрузка характеризуется постоянством давления топлива перед горелкой. Длительность каждого опыта не менее одного часа. Разрыв между двумя опытами, нагрузка которых отличается не более 40% не менее одного часа.

Все теплотехнические расчеты, связанные с определением тепловых потерь, производятся по упрощенной методике теплотехнических расчетов профессора М.Б.Равича.

На основе анализа результатов испытаний и эксплуатационных данных разрабатываются мероприятия по повышению эффективности использования топлива и повышению безопасной эксплуатации котлов, оптимальные значения параметров занесены в режимные карты.

По окончании пусконаладочных испытаний проводится комплексное опробование котлов и вспомогательного оборудования.

Схема размещения точек замера по газо-воздушному, водяному и топливному трактам приведены на схеме измерений. При испытаниях использовались прошедшие Госповерку штатные измерительные приборы, которые в случае необходимости дублировались дополнительными приборами (ртутные термометры и U-образные жидкостные манометры).

Перечень приборов, места их установки и измеряемые ими величины приведены в таблице расстановки приборов (таблица 2.2).

Газовый анализ уходящих газов производился газоанализатором TESTO 330 2 LL (рис.2). Настройка режимов работы котла с оптимальными коэффициентами избытка воздуха производилась по критерию исключения потерь тепла от химической неполноты сгорания.