ТТК. Сварка кровельной системы с ПВХ мембраной Monarplan FM

     
     ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Сварка кровельной системы с ПВХ мембраной Monarplan FM

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на сварку кровельной системы с ПВХ мембраной Monarplan FM.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Ручные сварочные аппараты предназначены для устройства стыков мембраны, недоступных для автоматического оборудования (места примыканий кровли к парапетам, стенам и т.д., криволинейные участки кровли). При сварке швов используется насадка с соплом шириной 40 мм. Щель сопла насадки должна быть чистой и иметь равномерную ширину. Нагар с сопла необходимо удалять с помощью металлической щетки. Отверстия подачи воздуха на корпусе аппарата должны быть чистыми. При загрязнении их необходимо очищать с помощью волосяной щетки или продувкой сжатым воздухом.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. Сварка мембраны

3.1.1. Настройка ручного сварочного аппарата, сварка

Порядок включения:

Подключите ручной сварочный аппарат к электросети. Включите вентилятор и установите указатель температуры на деление 7. После прогрева сварочного аппарата в течение 2 мин поднесите его сопло на расстояние 5 мм от мембраны в течение 3 с. На мембране должен остаться расплавленный след.

Температура горячего воздуха в ручном сварочном аппарате устанавливается с учетом типа свариваемой мембраны, температуры и влажности окружающего воздуха. Ежедневно определяют температуру сварки путем проведения одной или нескольких пробных сварок. Применение ручного сварочного оборудования требует обязательного использования силиконового ролика.

Устройство сварного шва производится в 3 прохода (этапа).

За первый проход выполняется точечная фиксация деталей (рулонов мембраны) друг относительно друга на расстоянии 30-35 мм от края верхней мембраны с интервалом 25-30 см.

Во время второго прохода создается так называемый "воздушный карман" шириной не менее 20 мм, обеспечивающий оптимальные условия окончательной сварки, путем непрерывной сварки обеих поверхностей верхней и нижней деталей (мембран).

При третьем проходе производится формирование сварного шва необходимой ширины (40 мм).

Для качественной сварки необходимо следить, чтобы в процессе работы край насадки выходил на 3 мм из-под края мембраны.

Принцип сварки в три прохода распространяется на устройство любых деталей кровли (устройство наружных и внутренних углов, установка фасонных элементов на трубы и т.д.), выполняемых с применением ручного сварочного оборудования.

Направление движения прикаточного ролика должно быть параллельно торцу насадки ручного сварочного аппарата примерно в 5-7 мм от ее рабочей части.

О правильном выборе параметров сварки свидетельствуют:

- ровный глянцевый след на поверхности мембран шириной около 10 мм;

- обнажение армирующего слоя одной из свариваемых мембран по всей ширине сварного шва при испытании на разрыв;

- наличие и величина сварного валика из расплавленного материала;

- отсутствие складок по всей длине сварного шва;

- отсутствие признаков перегрева мембраны (потеки, изменение цвета).

Остывший сварной шов должен выдержать испытание на разрыв. Мембраны с внутренним армированием при разрыве могут расслаиваться. При установке слишком высокой температуры горячего воздуха качество сварки будет неудовлетворительным вследствие перегрева мембраны. Возможные причины неудовлетворительной сварки: