ТТК. Рубка металла

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

РУБКА МЕТАЛЛА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на рубку металла, при выполнении слесарных работ.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Рубка металла - это операция, при которой с помощью режущего инструмента (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного инструмента (слесарного молотка) с поверхности заготовки или детали удаляют лишние слои металла или заготовку разрубают на части.

Рубку применяют при удалении (срубании) с заготовки больших неровностей (шероховатостей), снятии твердой корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для вырубания шпоночных пазов и смазочных канавок, разделки трещин в деталях под сварку (разделка кромок), срубания головок заклепок при их удалении, вырубания отверстий в листовом материале.

Кроме того, рубку применяют в тех случаях, когда от пруткового, полосового или листового материала необходимо отрубить какую-то часть.

В зависимости от назначения обрабатываемой заготовки рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один проход снимают слой металла толщиной 0,5...1 мм, во втором - 1,5...2 мм. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4...1,0 мм.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Необходимые навыки и умения: умение рационально организовать рабочее место, приемы закрепления деталей, нанесения ударов, заточки инструмента, рубки, разрубания и прорубания.

Оснащение рабочего места: слесарный верстак, предохранительные очки, решетчатые подставки под ноги, тиски, плиты, заточной станок.

1. Подготовка рабочего места

Проверка состояния оборудования и установка высоты тисков по росту работающего:

проверить слесарный верстак (работать на расшатанном верстаке нельзя);

проверить слесарные тиски на прочность закрепления (при полном зажатии губок задняя губка не должна быть выше передней; губки должны быть параллельны, насечка четкая);

при работе на параллельных тисках согнутую в локте левую руку поставить на губку тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев касались подбородка. Если они высоки, подставить под ноги решетку;

стуловые тиски регулируются по высоте, а также поворачиваются на 360°.

2. Выбор инструмента

Порядок работы:

подобрать и проверить молоток: плотность и прочность насадки на ручку; длину ручки (500...600 мм); отсутствие сучков, сколов; гладкость и выпуклость бойка молотка; отсутствие трещин и сколов у молотка;

подобрать зубило и проверить: отсутствие трещин и сколов, закругленность и зачищенность боковых сторон и средней части, гладкость и выпуклость ударной части. Угол заострения зависит от твердости обрабатываемого металла: алюминий - 35°; медь, бронза, латунь - 45...60°; сталь мягкая - 60°; сталь углеродистая - 70°.

3. Обработка приемов захвата инструмента

Порядок работы:

молоток взять правой рукой за ручку на расстоянии 15...30 мм от конца, ручку обхватить четырьмя пальцами и прижать к ладони, большой палец положить на указательный и все пальцы крепко сжать;

зубило взять левой рукой за среднюю часть на расстоянии 20...25 мм от конца ударной части, сильно не сжимать.

4. Отработка приемов нанесения ударов молотком

Кистевой удар молотком производится раскачиванием только за счет изгиба кисти (применяется при легкой работе). Локтевой удар применяется при обычной рубке. Рука изгибается в локте. Плечевой удар применяется при рубке толстого слоя металла и обработке больших плоскостей. При этом происходит большой замах и удар максимальной силы с плеча. Удар должен быть метким, прямо по вершине ударной части зубила, с частотой примерно 60 ударов в минуту при легкой рубке и 40 ударов - при тяжелой.