Строительство одноэтажных промышленных зданий. Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск III. Технологическая схема устройства мозаичных покрытий полов

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТРОЙСТВА МОЗАИЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

См. Общая часть

В схеме даны технологическая последовательность операций и требования, соблюдение которых обязательно при устройстве мозаичных покрытий полов.

До начала работ по устройству мозаичных покрытий полов в помещении должны быть закончены все общестроительные и специальные работы, выполнение которых может вызвать повреждение покрытия пола.

Устройство мозаичных покрытий полов допускается при температуре нижележащего слоя, укладываемых материалов и воздуха на уровне пола не ниже +5 °С. Эта температура поддерживается до приобретения мозаичным покрытием прочности не менее 50% проектной.

Мозаичное покрытие пола состоит из двух слоев. Нижний слой толщиной 40-50 мм выполняется из цементно-песчаного раствора, лицевой - из мозаичной смеси толщиной 20-25 мм (после шлифования). Нижний слой укладывают по бетонному основанию. При наличии в конструкции пола трубопроводов толщину нижнего слоя устанавливают на 20 мм больше, чем диаметр трубопроводов.

Работы по устройству мозаичных покрытий выполняет специализированная бригада из нескольких звеньев. Каждое звено состоит из двух облицовщиков-мозаичников 4 и 2 разрядов.

При широком фронте работ, позволяющем укладывать большой объем цементно-песчаного раствора и мозаичной смеси, их следует приготовлять и доставлять на объект централизованно в авторастворовозах СБ-89Б, автобетоновозах СБ-113 или в автомобилях-самосвалах, оборудованных для перевозки растворобетонных смесей. При этом для одноэтажных промышленных зданий раствор и мозаичные смеси следует доставлять непосредственно к месту укладки.

Доставку цементно-песчаного раствора от места выгрузки к месту укладки следует производить с помощью установки для приема и подачи жестких растворов СО-126, СО-165 или ПНР-500М.

Цементно-песчаные растворы и мозаичные смеси темных тонов следует приготовлять из портландцемента марки не ниже 400.

Для мозаичных покрытий светлых тонов применяют белый портландцемент или разбеленный обычный портландцемент, а для цветных покрытий - белый или разбеленный с добавками пигментов (красителей) или цветной портландцемент.

Разбеленный портландцемент получают путем добавления к обычному портландцементу каменной муки крупностью частиц не более 0,15 мм из белых или светлых каменных материалов с пределом прочности на сжатие не менее 2000 Па. Количество добавляемого разбелителя зависит от марки портландцемента, требуемой степени его осветления и составляет 20-40% массы цемента. В случае использования портландцемента меньшей активности, чем удвоенная проектная прочность мозаичного покрытия, применять тонкомолотые добавки не рекомендуется, так как при этом не удается получить мозаичное покрытие заданной прочности даже при повышенном расходе цемента.

Для получения цветных покрытий к белому или разбеленному портландцементу добавляют щелочестойкие светоустойчивые минеральные пигменты в количестве не более 15% по массе. В качестве пигментов используют охру (желтый цвет); мумию (коричнево-красный цвет); сурик железный (красный или красно-коричневый цвет); окись хрома (зеленый цвет); пигмент голубой фталоцианиновый; ультрамарин (синий цвет); перекись марганца (черный цвет).

Песок для приготовления цементно-песчаного раствора должен отвечать требованиям ГОСТа "Песок для строительных работ". Количество пылевидных, илистых и глинистых частиц, определяемое отмучиванием, не должно превышать 3% по массе.

Готовый цементно-песчаный раствор для нижних слоев покрытия должен иметь подвижность, соответствующую глубине погружения стандартного конуса СтройЦНИЛ 4-5 см.

Состав мозаичных смесей (в частях по объему)