Технология применения кантователей и стендов для сварочных работ

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ КАНТОВАТЕЛЕЙ И СТЕНДОВ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

В сборочно-сварочном производстве для увеличения степени загрузки сварочного оборудования, механизации транспортной операции широко применяются многопозиционные поворотные столы пульсирующего действия с вертикальной осью вращения. На планшайбе такого стола закрепляют несколько приспособлений с изделием. Сварка одного изделия часто совмещается во времени со сборкой другого, с разгрузкой третьего и т.п.

На рис.1 представлен многопозиционный поворотный стол, позволяющий регулировать в широких пределах угол поворота за счет изменения числа и положения упоров 5 и регулировочных винтов 4, закрепленных на планшайбе 6. Электродвигатель 2, смонтированный на корпусе 1, постоянно вращается, однако планшайба 6 остается неподвижной, так как упирается через упор 5 и винт 4 в шток 7 электромагнита 8, причем фрикционные муфты 3 проскальзывают. При подаче команды электромагниту 8 шток 7 отходит и планшайба 6 поворачивается до следующего упора за счет трения, создаваемого фрикционной муфтой 3. Одновременно обесточивается обмотка электромагнита 8. Консольно расположенный электромагнит 8 при взаимодействии с планшайбой 6 обеспечивает точную безмуфтовую фиксацию при повороте на любой заданный угол.

Рис.1. Многопозиционный поворотный стол пульсирующего действия

Фиксация стола кулачково-цевочным механизмом поворота или механизмом в виде "мальтийского креста" осуществляется во время паузы, что экономит немало времени. В первом механизме цевка ведомого диска входит в паз кулачка-улиты, во втором механизме вырез "мальтийского креста" входит в соединение с ведомым диском, на котором находятся ролики.

Для точной остановки планшайбы стола после поворота на заданный угол служит делительный механизм. В простейшем виде он представляет собой диск с рядом пазов, суживающихся внутрь, в которые заходит фиксатор (рис.2). В делительных клиновых устройствах (рис.2, а и б) выбирают угол равным 15°.

Рис.2. Схема делительных механизмов с фиксацией по одностороннему (а) и двустороннему (б) скосу

Конец фиксатора не должен доходить до дна скоса. Износ посадочных поверхностей фиксатора и скоса приводит к увеличению зазора и определяет погрешности фиксирующего механизма, поэтому его детали необходимо изготавливать из износостойких сталей. Большое распространение получили делительные механизмы с цилиндрическим или коническим фиксатором (рис.3).

Рис.3. Схемы цилиндрического (а) и конического (б) фиксаторов и - зазоры

При работе подвижный стол доводится до заданного положения, затем производится соединение фиксатора с втулкой. Перед началом очередного движения стола фиксатор выводят из соединения. С этой целью для осевого перемещения фиксатора применяют пружинные, клиновые, эксцентриковые, рычажные и другие устройства.

Вытяжной фиксатор кнопочного типа (рис.4) имеет головку 3, поворот которой на 90° обеспечивает ввод штифта 2 в пазы направляющей втулки 1. При этом конический фиксатор под действием пружины переместится вниз и войдет в одну из втулок, установленных в поворотной планшайбе.

Рис.4. Фиксатор кнопочный конический вытяжной

Подъемно-поворотный стол (рис.5) для листовых изделий позволяет разворачивать их, а при использовании встроенного рольганга и перемещать относительно неподвижного оборудования. Для разворота стола 5 с изделием служит пневматический подъемник 2, который поднимает стол над рольгангом 6. Строго горизонтальное положение стола обеспечивают направляющие колонны 4. Легкий разворот стола с изделием вручную обеспечивается установкой стола на подшипники качения.

Рис.5. Подъемно-поворотный стол:

1 - основание; 2 - пневматический подъемник; 3 - основание стола; 4 - колонна направляющая; 5 - стол поворотный; 6 - рольганг

Поворотные столы можно использовать в комплекте со сварочным оборудованием (рис.6) в качестве средства комплексной механизации и автоматизации. В этом случае поворотный стол устанавливается в заданном положении относительно сварочной машины 6 и его планшайба 8 с изделием поворачивается на заданный угол (22°30' или 45°) с помощью пневмоцилиндра 3, взаимодействующего с реечно-зубчатым механизмом. Фиксация поворота производится за счет храпового механизма и тормозного устройства 7. Сваренное изделие выталкивается вверх пневматической камерой (на рисунке не показана). Маховиком 2 можно произвести подстройку стола относительно оси электродов 4 сварочной машины. Угол поворота планшайбы зависит от хода поршня со штоком пневмоцилиндра 3 и настраивается путем перемещения упорного винта 5. Рама стола 1 жестко крепится к машине 6.

Рис.6. Установка для контактной сварки с многопозиционным поворотным столом

При изготовлении цистерн и цилиндрических резервуаров их заготовки в виде полотнищ (карт) для сварки стыков листов с другой стороны необходимо кантовать на 180°. С помощью обычных грузоподъемных средств сделать это в условиях сборочно-сварочного цеха или монтажной площадки затруднительно, особенно если размеры полотнищ достигают 10х10 м при толщине листов 4...6 мм.

Для кантовки на 180° таких полотнищ используют приспособление в виде поворотного кружала (рис.7). В нем электролебедки 1 тянут полотнище 3, которое обкатывается вокруг катушки 2, вращающейся в стойках 4.