СОКК антикоррозионной защиты стальных закладных изделий

СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНЫХ ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Состав операций и средства контроля


Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подгото- вительные работы	Проверить: - наличие документа о качестве на материалы, используемые для антикоррозионной защиты; - качество используемых материалов (внешним осмотром); - очистку защищаемых поверхностей от остатков сварочного шлака, брызг металла, ржавчины, копоти, пыли и подготовку поверхностей; - подготовку материалов (порошка, проволоки, цинкового протекторного грунта) к производству работ.	Визуальный То же “ “	Паспорта (сертификаты), общий журнал работ
Устройство антикорро- зионного покрытия	Контролировать: - технологию нанесения антикоррозионных составов; - толщину отдельных слоев и общую толщину защитного покрытия; - внешний вид поверхности покрытия, прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью.	Визуальный Измерительный Визуальный	Общий журнал работ
Приемка выпол- ненных работ	Проверить: - внешний вид покрытия; - толщину покрытия; - прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью.	Визуальный Измерительный Технический осмотр	Акт освидетель- ствования скрытых работ
Контрольно-измерительный инструмент: магнитный толщиномер типа ИТП-1, толщиномер для лакокрасочных покрытий
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 п.п. 3.39, 3.41, 3.42
СНиП 3.04.03-85 прилож. 3

Не допускаются:

- непрокрашенные места, потеки, вздутия, шелушения и растрескивания покрытия на окрашенной поверхности.

Готовое покрытие подлежит проверке по следующим показателям:

- внешний вид;

- время выдержки покрытия до начала эксплуатации;

- толщина;

- сцепление с защищаемой поверхностью.

Внешний вид покрытия проверяется после высыхания материала защиты.

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации оценивается степенью высыхания.

Толщина слоя защиты - в соответствии с проектом.

По антикоррозионной защите составляется акт освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 2603-79*. Ацетон технический. Технические условия.
ГОСТ 7313-75*. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Технические условия.
ГОСТ 7827-74*. Растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р12 для лакокрасочных материалов. Технические условия.
ГОСТ 7871-75*. Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
ГОСТ 13073-77*. Проволока цинковая. Технические условия.
ГОСТ 6132-79*. Проволока алюминиевая круглая электротехническая. Технические условия.

Цинковый порошок должен быть светло-серого или серого цвета. Он не должен содержать посторонних примесей: кусочков металла, керамики, глазури, комков, гранул, окатышей.

Цинковый порошок поставляется в специальной герметической таре: металлических контейнерах, флягах, барабанах, мешочках. Слежавшийся после длительного хранения порошок перед употреблением необходимо просушить, разрыхлить и просеять.

Для нанесения покрытий способом электрометаллизации применяют цинковую проволоку диаметром 1,5 и 2 мм, марки ЦТ (ГОСТ 13073-77*). Цинковую проволоку следует хранить в сухих закрытых помещениях. Перед употреблением проволоку выравнивают, удаляют грязь, окислы, жир и влагу.

Для нанесения алюминиевых покрытий применяют проволоку алюминиевую сварочную марок Св-А85, Св-АМц, Св-АМг3, Св-АМг5 (ГОСТ 7871-75*), проволоку алюминиевую круглую электротехническую марок АГ и АПТ (ГОСТ 6132-79*).

Название документа

СОКК антикоррозионной защиты стальных закладных изделий

Вид документа

Схема операционного контроля качества

Статус

Скрыто

Дата принятия

Скрыто

Дата начала действия

Скрыто