Технологии утепления стеновых ограждений

ТЕХНОЛОГИИ УТЕПЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ОГРАЖДЕНИЙ

Состав основных рабочих операций при устройстве теплоизоляции  зависит от материала защитного слоя и системы креплений.

При производстве работ по утеплению фасадов для временного размещения рабочих и материалов могут применяться различные средства подмащивания. Наивысшее качество, как правило, достигается при работе с лесов (рис.1). Подъем материалов к месту монтажа в этом случае может осуществляться мачтовыми грузовыми подъемниками. При утеплении стен сложной конфигурации (наличие балконов, эркеров и т.д.) удобнее использовать леса с нефиксированным шагом стоек, такие как трубчатые леса на хомутах конструкции ЦНИИОМТП (рис.1б).

Рис.1. Расположение строительных лесов на фасаде здания при утеплении стен:

а) лесов с фиксированным шагом стоек конструкции Промстройпроекта или инж. Вишнева; а) лесов со свободным шагом стоек конструкции ЦНИИОМТП; 1 - мачтовый грузовой подъемник; 2 - подкладка; 3 - башмак; 4 - лестница; 5 - ригель (горизонтальная рама); 6 - перильное ограждение; 7 - стойка

Вместе с тем строительные леса с работой по их установке весьма дороги. Трудоемкость при монтаже и демонтаже лесов может достигать 0,425 чел.-ч/м фасада, причем совместно с разборкой возникает необходимость заделки гнезд на фасаде здания. Поэтому при небольших объемах работ целесообразно применять многоместные люльки (особенно для высотных зданий) (рис.2а) и вышки (при высоте здания до 35 м) (рис.2б). Кроме того, данные механизмы транспортируют материалы к месту монтажа. Все это в ряде случаев дает значительный экономический и технологический эффект.

Рис.2. Расположение средств подмащивания на фасаде здания при утеплении стен:

а) люлек; б) вышек; 1 - многоместная самоподъемная люлька; 2 - консоль; 3 - противовес; 4 - автогидроподъемник; 5 - самоподъемная вышка

 Утепление стен c облицовкой плоскими листами

Технология производства работ по утеплению стен c облицовкой плоскими листами на одинарном металлическом каркасе (рис.3) состоит из следующих операций.

Рис.3. Технологическая схема утепления фасада здания с облицовкой плоскими защитно-декоративными экранами на одинарном металлическом каркасе:

I - установка цокольного профиля; II - установка Г-образных фиксаторов; III - установка вертикальных направляющих уголков; IV - установка плит утеплителя; V - установка плоских защитно-декоративных экранов; VI -- установка подоконных и боковых профилей; VII - нанесение грунтовочного слоя; VIII - нанесение окрасочного или другого декоративно-отделочного слоя; 1 - электроперфоратор (дрель); 2 - отверстие; 3 - цокольный профиль; 4 - электрошуруповерт; 5 - риски; 6 - Г-образный фиксатор; 7 - электрогайковерт (гаечный ключ); 8 - вертикальный направляющий уголок; 9 - молоток; 10 - плита утеплителя; 11 - дюбель пластмассовый для теплоизоляции; 12 - быстротвердеющий клей; 14 -  плоский защитно-декоративный экран; 15 - винт самосверлящий самонарезающий; 16 - вертикальный нащельник; 17 - горизонтальный нащельник; 18 - подоконный отлив; 19 - боковой профиль; 20 - грунтовочный слой; 21 - валик малярный (краскораспылитель); 22 - терка (валик малярный, краскораспылитель); 23 - декоративный слой

1. Устанавливают инвентарные леса (рис.1) или другие средства подмащивания (рис.2).

2. Производят установку или удлинение анкеров под водосточные трубы, провода и др. на толщину конструкции утепления.

3. Согласно схеме расположения крепежных элементов производят разметку стены. При этом в случае утепления крупнопанельных стен нужно учесть, что защитно-декоративные экраны должны перекрывать швы между панелями. Совпадение швов недопустимо.

4. Изоляцию начинают снизу вверх поярусно. В цокольной части здания по периметру, а также над оконными проемами крепят цокольный профиль (рис.3I). Цокольный профиль может выполняться из гнутой стальной полосы с перфорацией для сообщения с вентилируемой воздушной прослойкой.

5. На поверхности стены при помощи дюбелей устанавливают Г-образные фиксаторы (рис.3II). Длину распорной части и диаметр стального сердечника, завинчиваемого или забиваемого в пластмассовый дюбель, определяют расчетом.

6. К свободным полкам Г-образных фиксаторов крепят направляющие уголки на болтовых соединениях (рис.3III).

7. После установки направляющих уголков при помощи отвеса (уровня) и шнуров-причалок или теодолита определяют положение направляющих уголков для обеспечения вертикальной плоскости облицовки. Уголки окончательно фиксируют затягиванием болтов. Овальные отверстия в свободной полке Г-образных фиксаторов создают свободный ход для болтового соединения с направляющими уголками, позволяя, тем самым, обеспечивать вертикальность и ровность поверхности облицовки. Металлический каркас может быть изготовлен из листовой стали или алюминиевых сплавов. Сталь значительно дешевле алюминия даже с учетом ее оцинкования. Оцинкование желательно производить после изготовления деталей, которые могут изгибаться на ручных или механических станках или штамповаться. Сортамент прокатных стальных профилей не включает профилей указанных размеров. Применение существующих прокатных уголков не рационально, в связи со значительным утяжелением и удорожанием конструкции.

8. В промежутки каркаса устанавливают плитный утеплитель (рис.3IV). В качестве утеплителя наиболее приемлемы жесткие плиты из минеральной ваты, например РОКВУЛ ВЕНТИ БАТТС, которые следует устанавливать между вертикальными направляющими уголками с креплением к утепляемой стене при помощи пластмассовых дюбелей либо клеевого раствора. Допускается использовать менее плотные минераловатные или стекловолокнистые плиты с покрытием лицевой поверхности негорючими ветрозащитными материалами такими, как стекловойлок, стеклохолст, стеклоткань. Для деревянных зданий можно также применять влагостойкую крафтбумагу. В случае применения более одного слоя плит оптимальным вариантом представляется применение в качестве основного слоя теплоизоляции полужесткой минераловатной плиты, защищенной с наружной стороны жесткой плитой, например РОКВУЛ ВЕНТИ БАТТС. Толщину плит определяют теплотехническим расчетом. Длина свободной полки фиксатора и ширина полки уголка должны быть такими, чтобы между утеплителем и плоским листом образовалась вентилируемая воздушная прослойка толщиной, определяемой по разработанной методике.

9. После этого производят разметку расположения горизонтальных нащельников. Риски наносят на полки направляющих уголков. Для выравнивания вертикальности листов, а также компенсации температурно-влажностных деформаций целесообразно применить промежуточные резиновые прокладки, например, производства петербургского предприятия ТРЕУГОЛЬНИК (индекс изделия 10949). К полкам промежуточных направляющих уголков приклеиваются отрезки резиновой уплотнительной ленты для первого ряда плит (рис.3V). Это временное крепление до момента прижатия к ним экранов. Поэтому лента не обязательно должна приклеиваться всей поверхностью, а в качестве клеевых составов могут использоваться быстротвердеющие клеи или мастики, например, наиритовый клей, МОМЕНТ или др., которые наносят на поверхность отрезка как минимум в 3-х точках (по краям и посередине). В качестве резиновой уплотнительной ленты подходят ленты, применяемые вышеупомянутыми зарубежными фирмами.

10. Монтаж защитно-декоративных экранов начинают снизу поярусно согласно схеме раскладки (рис.3VI). При этом на боковые торцы экранов одевают П-образные резиновые уплотнители. Два монтажника устанавливают экран на полку цокольного профиля и прислоняют к каркасу. Первый монтажник придерживает экран, а второй просверливает 2 отверстия в предварительно размеченных точках в средней части плиты в месте сопряжения с полками направляющих уголков. В просверленные сквозь экран и полку направляющего уголка отверстия ввинчивают самонарезающие винты. Распиловка на необходимые размеры стандартных листов может осуществляться ручными или стационарными дисковыми пилами. При этом необходимо использовать твердосплавные диски с мелкими зубьями. Опыт работы с финскими плитами типа CEM STOUN показывает, что распиловку листов целесообразно осуществлять до нанесения декоративных слоев на лицевую поверхность. При использовании в качестве декоративного слоя гранитной или мраморной крошки это значительно снизит трудоемкость, повысит срок службы пильных дисков и безопасность работ. Возможность распиловки листов на любые размеры позволяет их применять как для типовых, так и для индивидуальных зданий, имеющих различную конфигурацию проемов, в том числе и криволинейную. В этом случае распиловку целесообразно осуществлять электролобзиками.

11. После установки, таким образом, ряда плит сверху на них одевают горизонтальные нащельники, крепя их к вертикальным направляющим (рис.3V). При этом нащельники выравнивают по рискам на полках направляющих.

12. Устанавливают вертикальный нащельник при помощи саморезов (рис.3V). Как и элементы каркаса нащельники могут изготавливаться как из алюминиевых сплавов, так и из листовой стали, имеющей горячеоцинкованное, порошковое или полимерное покрытие. В качестве вертикального нащельника можно воспользоваться типовой алюминиевой раскладкой СПА-2241 . Изготовление же нетиповых профилей из алюминия требует изготовления дорогостоящих матриц (1000 USD), окупающихся при объеме производства не менее 10 км профиля. В целом же, цена алюминиевых профилей в 2…3 раза выше аналогов из тонколистовой оцинкованной стали.

13. Далее цикл операций (п.п.9…12) повторяется.