Инструкционно-технологическая карта на монтаж колонн на оголовки нижележащих колонн с использованием одиночного кондуктора

ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ КОЛОНН НА ОГОЛОВКИ НИЖЕЛЕЖАЩИХ КОЛОНН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОДИНОЧНОГО КОНДУКТОРА

Необходимые навыки и умения:

1) практические умения монтировать колонны на оголовки нижележащих колонн с использованием одиночного кондуктора;

2) практические навыки строповки колонн с применением универсального канатного стропа; снятия кондуктора после проектного закрепления колонны; установки кондуктора на оголовок колонны нижнего этажа; приема колонны на монтажном горизонте и ее установка в кондуктор; закрепления колонны в кондукторе; расстроповки колонны в плане; выверки колонны по вертикали.

Инструменты, приспособления, инвентарь:

универсальное грузозахватное устройство, универсальный канатный строп для подъема колонн, одиночный кондуктор для монтажа колонн на оголовки нижележащих конструкций, стальной монтажный лом  (2 шт.), ящик с ручным инструментом, теодолит (2 шт.), металлическая щетка, металлический метр, карандаш.

Исполнители:

рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене;

рабочий, выполняющий монтажные работы;

рабочий, выполняющий такелажные работы.

Схема организации рабочего места (рис.1) и порядок выполнения работ

Процесс начинается с подготовки сборного элемента к подаче в зону монтажа и подготовки рабочего места непосредственно в зоне монтажа.

Рис.1. Схема организации рабочего места при установке колонн на оголовки нижележащих с использованием одиночного кондуктора

МС - рабочая позиция рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене,   

М - рабочая позиция  рабочего, выполняющего монтажные работы,   

1 - одиночный кондуктор на предыдущей стоянке,

2 - установленная колонна,

3 - оголовок нижележащей колонны,

4 - теодолит,

5 - монтажный стальной лом,

6 - ящик с ручным инструментом.

Подготовкой колонн занимается такелажник. Он осматривает поверхность элемента, очищает его от грязи, а закладные детали - от наплывов бетона, с помощью металлического метра наносит осевые риски на двух взаимно перпендикулярных плоскостях в верхней и нижней части колонны. Стропует элемент, надевая канатный строп на крюки. Для подачи колонн служат различные грузозахватные устройства: траверсы, захваты и т.д. Характер действия такелажника зависит от грузозахватного устройства. В правильности и надежности строповки такелажник удостоверяется после подъема колонны на высоту 200... 300 мм. Проверив строповку, такелажник разрешает подать колонну в зону монтажа.

Готовя свое рабочее место, монтажники раскладывают инструменты согласно схеме организации рабочего места, перемещают кондуктор, наносят осевые риски на торец оголовка нижележащей колонны по двум взаимно перпендикулярным плоскостям, устанавливают и выверяют теодолиты.