Инструкционно-технологическая карта. Устройство плиточных полов. Приготовление раствора для облицовочных работ

ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

УСТРОЙСТВО ПЛИТОЧНЫХ ПОЛОВ. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Карта разработана на устройство плиточных полов (приготовление раствора для облицовочных работ).

МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНВЕНТАРЬ

Машины для приготовления растворных смесей

Приготовление товарных растворных смесей, а также сухих растворных смесей производят в условиях промышленного и гражданского строительства централизованно на растворных заводах или узлах, а доставляют готовую продукцию на строительные объекты специализированными транспортными средствами - авторастворовозами. Приготовление растворных смесей непосредственно на строительном объекте производится при малых объемах работ и отдаленном расположении завода или узла. Растворные смеси приготовляют путем механического перемешивания отдозированных компонентов (вяжущих, воды и заполнителей) в смесительных машинах-растворосмесителях. Технологические свойства смесителя, т.е. интенсивность протекания процесса смешивания, определяют однородностью приготовленной им смеси при минимальной продолжительности перемешивания.

Растворосмесители представляют собой машины с принудительным смешиванием компонентов раствора в неподвижной емкости (барабане, чаше) горизонтальным и вертикальным лопастным валом (лопастные растворосмесители) или быстровращающимся лопастным ротором (турбулентные смесители). У лопастных растворосмесителей частота вращения лопастного вала низкая и их называют низкооборотными. Частота вращения ротора турбулентных растворосмесителей значительно выше и их называют высокооборотными. Продолжительность приготовления одного замеса у низкооборотных растворосмесителей 90-120 с, у высокооборотных - не более 50 с. Качество смеси определяется точностью дозировки компонентов и равномерностью их распределения между собой.

Технологический процесс приготовления смесей включает последовательно выполняемые операции: загрузку отдозированных компонентов в смесительную машину; перемешивание компонентов и выгрузку готовой смеси. По характеру работы различают растворосмесители периодического (цикличного) действия, перемешивающие компоненты и выдающие готовую смесь отдельными порциями (замесами), и непрерывного действия, в которых загрузка компонентов, их перемешивание и выдача готовой смеси осуществляются одновременно и непрерывно. Главным параметром растворосмесителей периодического действия является объем готового замеса (л), выданный за один цикл работы, смесителей непрерывного действия - объем готовой продукции (м), выдаваемой машиной за 1 ч работы. Выпускаются передвижные растворосмесители с объемом готового замеса 30, 65, 80, 125 и 250 л и стационарные машины с объемом готового замеса 400, 800 и 1200 л.

Высокопроизводительными стационарными растворосмесителями комплектуются автоматизированные растворные узлы и заводы, централизованно снабжающие товарными смесями стройки с большим объемом потребления.

В качестве примера на рис.1 показана высотная технологическая схема приготовления строительного раствора на автоматизированном узле, в котором используются турбулентные смесители. Цемент из бункера 1 винтовым питателем 2, элеватором 3 и шнеком 30 подается в бункер 29. Из бункера питателем 28 цемент направляется в дозатор 23, а оттуда в смеситель 5. Очищенный песок из бункеров 4 подается на ленточный конвейер 6, который после грохочения на грохоте 10 перегружает его в элеватор 11, откуда через пескосеялку 15 песок поступает в бункер 14, а из него посредством ленточных питателей 13 и 8 и дозатора 12 направляется в смеситель непрерывного действия 5.

Известковое молоко, применяемое в качестве вяжущего и пластификатора, пластификатор-щелок-соапсток (жировые отходы мыловаренной промышленности), жидкий нитрит натрия, применяемый в качестве противоморозной добавки, доставляют к растворосмесительному узлу в автоцистернах, сливая их в соответствующие приемные баки 24, 25, 26. Отсюда их перекачивают насосами в объемные дозаторы, а из них - в смеситель 5. Вода в смеситель поступает самотеком из емкости 21 через дозатор 22.

Эта установка работает в автоматическом режиме и выдает порции раствора примерно через 1-2 мин после поступления команды.

Рис.1. Технологическая схема растворосмесительного узла:

1 - бункер с цементом; 2, 28, 30 - винтовые питатели; 3 - элеватор; 4- расходные емкости с песком; 5- смеситель непрерывного действия;
6 - ленточный конвейер; 7 - инвентарный бункер; 8, 13, 16 - ленточные питатели; 9 - ковш шахтного подъемника; 10 - эксцентриковый грохот; 11- элеватор; 12, 18, 19, 20, 22, 23 - дозаторы; 14, 17 - расходные бункера для песка и щебня; 15 - пескосеялка; 21 - емкость для воды;
24 - емкость для известкового молока; 25 - емкость для соапстока; 26 - емкость для жидкого нитрита натрия; 27 - насос; 29 - расходный бункер

Для приготовления штукатурных растворов широко применяется технологическая схема ускоренного безотходного получения известкового молока (рис.2). Комовая известь-кипелка со склада 1 грейфером 2 подается в приемный бункер 5, откуда ленточным питателем 4 направляется в ротационную жидкостную мельницу 5. Вода в мельницу добавляется подогретой в бойлере 7 через расходомер 8. Здесь известь подвергается мелкому дроблению в водной среде до частиц размером 5-10 мм, после чего в гидраторе 10 (тихоходном смесителе) она выдерживается 20-30 мин при температуре 70-80 °С и направляется в струйный дезинтегратор, в котором доводится до суспензиального состояния заданной плотности. Далее через контрольный плотномер 13 готовое известковое молоко по желобу 14 стекает в ямы 15 для хранения суспензии. По этой технологии срок выдержки известковых суспензий составляет всего 1 сутки при полной механизации процесса их приготовления.

Рис.2. Технологическая схема приготовления известковых суспензий:
1 - склад комовой извести; 2 - грейфер; 3 - приемный бункер; 4 - ленточный питатель; 5 - ротационная жидкостная мельница;
6 - трубопровод подачи воды; 7 - бойлер; 8 - расходомер; 9, 12 - кюбели для отходов; 10 - гидратор; 11 - струйный дезинтегратор;
13 - плотномер; 14 - распределительный желоб; 15 - яма для хранения известковой суспензии; 16 - игла пневмоперемешивания;
17 - насос; 18 - напорный трубопровод

Для снижения трудоемкости производства штукатурных работ растворы все чаще приготовляются из сухих смесей. Сухие смеси практически всех видов приготовляются централизованно на заводах и специализированных узлах производственных баз УПТК. Рассмотрим схему производства сухих штукатурных смесей (рис.3).

Песок со склада подают в сушилку, высушивают до 1 % влажности отходящими газами, образуемыми от сжигания топлива, просеивают через пескосеялки и подают в накопительный бункер 2. Перлитовый песок и другие заполнители закачиваются в расходный бункер-силос 7. Гипс хранят в силосах-хранилищах закрытого типа, откуда пневмотранспортом подают в расходные бункера 18 для приготовления смеси. Остальные компоненты (клей, пластификаторы, добавки), поступающие на завод, развешивают на требуемые порции для приготовления соответствующих составов смесей. При этом из емкостей 3, 6, 9, 10 поверхностно-активные вещества, триполифосфат натрия, метилцеллюлозный сухой клей через дозаторы 12, 13 направляют в смеситель 14 и вибромельницу 15 и затем накапливают их в бункерах 17 для хранения молотой сухой комплексной добавки. Отсюда через дозаторы добавка поступает в винтовой смеситель 20, где смешивается с отдозированными песком и гипсом, направляемыми туда же из бункеров 2 и 18. Готовая к применению сухая гипсопесчаная смесь посредством элеватора 27 накапливается в силосах 22 для хранения сухой гипсовой штукатурной смеси. Расфасовывают смесь с помощью дозаторов 23 и упаковочной машины 24 в многослойные гидрофобизированные бумажные или другие мешки массой 25-30 кг.

Сухие смеси могут загружаться в автоцементовозы или контейнеры. По описанной схеме приготовляют также цементно-песчаные и известково-песчаные сухие растворные смеси.

Рис.3. Технологическая схема производства сухих штукатурных смесей:
1 - бункер-силос для перлита и других заполнителей; 2 - бункер-силос для обычного сухого песка; 3 - емкость для ПАВ;
4, 8 - механизмы для растирания комков; 5 - стол для расфасовки компонентов; 6 - емкость для триполифосфата натрия;
7 - стол для растаривания мешков; 9 - емкость для клея; 10 - емкость для метилцеллюлозы; 11, 13, 19 - дозаторы для сухих продуктов;
12 - дозатор для жидкости; 14 - смеситель; 15 - вибромельница; 16, 23 - винтовой конвейер; 17 - бункер для хранения сухой молотой комплексной добавки; 18 - бункер с гипсом; 20 - винтовой смеситель; 21 - винтовой элеватор; 22 - силос принудительного действия;
24 - упаковочная машина

Передвижные малогабаритные растворосмесители цикличного действия с объемом готового замеса не более 65 л применяют на рассредоточенных объектах с небольшой потребностью в растворе (до 2,0-3,0 м/ч), устанавливают в непосредственной близости от места укладки смеси и перемещают в пределах стройплощадки и рабочего места на колесах. Эти растворосмесители не имеют устройств для дозирования и механической загрузки компонентов.

Растворосмесители наиболее рационально применять для приготовления растворов из сухих смесей при выполнении малых объемов штукатурных и плиточных работ, заделке стыков в крупнопанельных зданиях, для приготовления растворов с добавками жидкого стекла и различных жидких мастик. Малые габариты машин позволяют эксплуатировать их в помещениях.

Растворосмесители цикличные СО-26В и СО-46Б, отличающиеся видом привода, предназначены для приготовления растворов подвижностью не менее 5 см с крупностью заполнителя не более 5 мм на объектах с небольшим объемом работ. Конструкции (рис.4) включают смесительный барабан с горизонтальным лопастным валом и защитной решеткой, опирающейся на две стойки с подшипниками, в которых он поворачивается при разгрузке.

Четыре лопасти повернуты к продольной оси вала под углом 45° и снабжены резиновыми накладками с целью предотвращения их заклинивания в процессе приготовления раствора. Вращение валу сообщается от двигателя через редуктор. Сухая смесь или компоненты загружаются в барабан вручную и затворяются водой из водопроводной сети. После перемешивания в течение 105 с выгрузка готового раствора производится под воздействием вращающихся лопастей, при этом барабан поворачивается загрузочно-разгрузочным отверстием вниз, пустой барабан возвращают в исходное положение ручкой 4. Мощность двигателя внутреннего сгорания растворосмесителя СО-26В 1,7 кВт. Растворосмеситель СО-45Б выпускается с электрическим приводом.