ТТК. Рыхление мерзлого грунта рыхлителем ДП-9С-1 на базе трактора ДЭТ-250М

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

РЫХЛЕНИЕ МЕРЗЛОГО ГРУНТА РЫХЛИТЕЛЕМ ДП-9С-1
НА БАЗЕ ТРАКТОРА ДЭТ-250М

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на применения рыхлителей ДП - 9С-1 на базе трактора ДЭТ - 250М.

УКАЗАНИЯ ПО РЫХЛЕНИЮ ПЛОТНЫХ ГРУНТОВ

Тяжелые грунты, а также грунты с примесями, разработка которых затруднена, подлежат предварительному рыхлению. Грунты 1-й и 2-й групп рыхлят тракторными плугами, а тяжелые грунты - рыхлителями. Рыхлитель, являющийся навесным или прицепным оборудованием к гусеничному трактору (рис.1), имеет пять стоек-ножей. При рыхлении особо плотных грунтов две из них (2-ю и 4-ю) снимают.

Рис.1. Схема рыхления грунта прицепным тракторным рыхлителем

а - общая схема; 1 - трактор; 2 - лебедка; 3 -подъемная рама; 4 - рыхлительные зубья;
б - при грунтах средней плотности; в - то же, большой плотности

Рыхлители. Применяют для предварительного разрушения плотных и прочных грунтов при производстве земляных работ. По способу воздействия на грунт рыхлители могут быть разделены на машины для послойного рыхления, машины для нарезания щелей, машины и оборудование для объемного разрушения мерзлых грунтов (рыхление крупным сколом).

Для послойного разрушения мерзлого грунта применяют навесные рыхлители статического и динамического действия и землеройно-фрезерные машины. У навесных рыхлителей достаточно высокая производительность, маневренность, небольшая металлоемкость. Они хорошо зарекомендовали себя при рыхлении грунтов с глубиной промерзания до 1 м и температуре до -15 °С.

В зависимости от тягового класса и мощности базовой машины рыхлители разделяют на легкие ( до 130 кН и до 119 кВт), средние (=130-200 кН и =120-184 кВт), тяжелые (=200-300 кН и =185-290 кВт) и сверхтяжелые ( более 300 кН и более 290 кВт).

Конструктивно рыхлители выпускают с трех- и четырехзвенной навеской с жестким или шарнирным закреплением зубьев.

У трехзвенного рыхлительного оборудования (рис.2) конструкция более простая, но с изменением глубины рыхления у него меняется угол резания, что не обеспечивает оптимального выбора режима рыхления по глубине.

     
Рис.2. Рыхлитель с трехзвенный подвеской рабочего оборудования

     
1 - бульдозерное оборудование; 2 - базовый трактор; 3 - стойка; 4 - гидроцилиндр;
5 - флюгер; 6 - зуб; 7 - наконечник

Рыхлитель состоит из опорной рамы, закрепленной на привалочной плоскости заднего моста базового трактора 2, и стоек 3 коробчатого сечения с присоединенными к ним гидроцилиндрами 4 управления рамой трехзвенного рыхлительного оборудования. Рыхлительное оборудование состоит из рабочей балки, шарнирно укрепленных на ней флюгеров 5 и зубьев 6 со сменными наконечниками 7. Оборудование позволяет одновременно крепить три зуба. Имеется также бульдозерное оборудование 1.

Рыхлитель с четырехзвенной (параллелограммной) навеской (рис.3) обеспечивает постоянство угла резания при изменении глубины рыхления. Кроме того, при заглублении зубьев 5  рыхлителя с четырехзвенной подвеской увеличивается расстояние между стойкой  зубьев и привалочной плитой базовой машины 2, что предотвращает расклинивание кусков разрыхленного грунта в подрамном пространстве. Зубья оснащены сменными наконечниками 6.     

     
Рис.3. Рыхлитель с четырехзвенной (параллелограммной) подвеской рабочего оборудования

     
1 - бульдозерное оборудование; 2 - базовый трактор; 3 - стойка рыхлителя;
4 - гидроцилиндр; 5 - зуб; 6 - наконечник

Разновидностью параллелограммной навески  является рыхлительное оборудование с изменяемым углом рыхления, что достигается изменением длины тяг или перестановкой их в специальные отверстия. Однако наиболее прогрессивный способ изменения угла рыхления - установка дополнительного гидроцилиндра 4 вместо тяг, что позволяет машинисту подбирать оптимальный угол резания непосредственно при выполнении рабочего процесса. Совместно с бульдозерным оборудованием рыхлитель образует так называемый бульдозер-рыхлитель.

Основные параметры рыхлителей статического действия: наибольшее тяговое усилие базового трактора по сцеплению ; наибольшая глубина рыхления; число зубьев z рыхлителя и шаг t их установки; ширина захвата рыхлителя и угол рыхления.

Производительность рыхлителей статического действия составляет 100-150 при круглогодичной эксплуатации.

КОНСТРУКЦИИ РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ РЫХЛИТЕЛЕЙ

Рыхлители применяют для послойного рыхления грунтов категории III и более, а также мерзлых грунтов с тем, чтобы в дальнейшем их можно было разрабатывать землеройно-транспортными машинами, экскаваторами или погрузчиками. Это позволяет увеличить производительность землеройных машин в 3-5 раз.