Выбор оптимальных режимов при расточке цилиндров ДВС

ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ПРИ РАСТОЧКЕ ЦИЛИНДРОВ ДВС

Объем работы:

1. Ознакомление с оборудованием и приспособлениями для расточки цилиндров ДВС.

2. Выбор оптимальных режимов при расточке цилиндров.

3. Настройка отделочно-расточных станков, подготовка их к работе и выполнение расточки.

4. Изучить технологический процесс и специальное оборудование для расточки цилиндров ДВС.

Оборудование рабочего места:

Отделочно-расточной станок модели 278Л; переносной отделочно-расточной станок модели 2А865; центрирующая оправка; центрирующий конус; приспособление с индикатором для центрирования растачиваемых изделий; наездник с индикатором для установки резца на заданный размер расточки; эталон к наезднику; штангенциркуль с пределами измерений 0-160 мм; микрометр под размер растачиваемого цилиндра; микрометрический нутромер под размер растачиваемого цилиндра; индикаторный нутромер под размер растачиваемого цилиндра.

Ознакомление с оборудованием и приспособлениями для расточки цилиндров ДВС

     Общий вид и органы управления отделочно-расточным станком модели 278Л представлены на рис.1.

     
Рис.1. Общий вид и органы управления станком 278Л:

     
1 - основание; 2 - коробка скоростей и подач; 3 - зажимы шпиндельной бабки; 4 - рукоятка отключения шпинделя;
5 - маховик ручных перемещений шпиндельной бабки; 6 - квадрат натяжения ремней привода шпинделя;
7 - рукоятка включения централизованной подачи масла к узлам шпиндельной бабки; 8 - колонна;
9 - квадрат натяжения противовеса; 10 - включатель местного освещения; 11 - электромотор;
12 - квадрат натяжения ремней привода коробки; 13 - рукоятка переключения скоростей;
14 - рукоятка переключения подач; 15 - рукоятка включения рабочей, ускоренной и ручной подачи;
16 - рукоятка реверсирования движения шпиндельной бабки; 17 - сменный шпиндель;
18 - капельный маслораспределитель; 19 - шпиндельная бабка; 20 - крышка с рукоятками управления;
21 - ограничительные кулачки; 22 - рычаг переключения направления движения шпиндельной бабки

На основании 1, являющемся в то же время и столом станка, снабженным тремя Т-образными пазами, установлена колонна 8, имеющая две призматические направляющие, по которым в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка 19.  На верхнем торце колонны укреплен кронштейн с двумя роликами, через которые переброшена цепь противовеса, расположенного внутри колонны. Противовес с помощью цепи уравновешивает шпиндельную бабку. В нижней части колонны расположена укрепленная на основании коробка скоростей и подач 2.

Управление коробкой, состоящее из рукоятки переключения подач 14, рукоятки переключения скоростей 13 и рукоятки включения рабочей, ускоренной и ручной подачи 15, выведено на крышку с рукоятками управления 20, расположенную на правой стенке колонны.

На передней стенке колонны между направляющими укреплен ходовой винт шпиндельной бабки, подшипниковые опоры которого находятся в кронштейне, на верхнем торце колонны. Конструкция подшипниковых опор обеспечивает работу ходового винта только на растяжение, независимо от направления перемещения  шпиндельной бабки.

С левой стороны основания укреплен кронштейн, на котором установлена подмоторная плита с электромотором и устройством для натяжения ремней. В шпиндельной бабке 19 расположены механизмы привода шпинделя и ручной подачи. Включение и отключение шпинделя от кинематической цепи его привода осуществляется рукояткой 4. Отключение шпинделя необходимо для облегчения его вращения вручную при установке и центрировании детали.

Ручная подача шпиндельной бабки осуществляется вращением маховика 5. Конструкция механизма ручной подачи позволяет вмешиваться ручными перемещениями в механическую подачу, что сводит к минимуму перебег на врезание. Над крышкой 20 расположен механизм реверсирования движения и ограничения крайних положений шпиндельной бабки с рукояткой 16. Поворотом этой рукоятки включается электромотор 11 и блокируется система его автоматической остановки. В тот момент, когда шпиндельная бабка дойдет до своего верхнего или нижнего положения, определяемого установкой соответствующего ограничительного кулачка 21, последний нажмет на ролик специального рычага 22, который автоматически выключит электромотор, после чего последующее включение электромотора, возможно будет только в обратную сторону. При необходимости электромотор можно остановить путем поворота рукоятки 16 в среднее положение.

Смазывание деталей шпиндельной бабки осуществляется централизованно от капельного маслораспределителя 18, который включается поворотом рукоятки 7. Зажимы 3 служат для фиксирования шпиндельной бабки на направляющих при транспортировке станка.

Кинематическая схема станка позволяет осуществлять:

- рабочее вращение шпинделя совместно с рабочей подачей;

- ускоренную подачу шпинделя при отсутствии его вращения;

- перемещение шпинделя вручную вращением маховика 5.

В зависимости от диаметра растачиваемого отверстия к шпиндельной бабке крепятся сменные шпиндели 17. Шпиндель  62 мм предназначен для обработки отверстий  65-72 мм,  78 мм - для отверстий  82-115 мм и 120 мм - для отверстий  125-165 мм.

Шпиндель диаметром 62 мм выполнен цельным, заодно с резцовой головкой, остальные два шпинделя - с резьбовым концом, на который навинчивается резцовая головка. Резцовые головки имеют два отверстия, в одном из них закрепляется центрирующая оправка (для предварительного центрирования обрабатываемой детали), в другом - резец.

Вылет оправки и резца регулируется при помощи соответствующих винтов. На торце резцовых головок имеется резьбовое отверстие для установки индикаторного приспособления (рис.2), применяемого для точной (окончательной) центровки обрабатываемой детали.