Требования к герметизации входов и вводов инженерных коммуникаций в сооружения

Герметизация входов и вводов инженерных коммуникаций в сооружения

1. Обрамление входных устройств, вводы в сооружения и помещения с металлической гидроизоляцией должны быть приварены к изоляции непрерывным герметичным швом толщиной, указанной в проекте, но не менее 4 мм.

2. В случаях устройства оклеечной (окрасочной) гидроизоляции герметизация мест вводов коммуникаций должна выполняться:

- в сборных элементах  путем приварки сплошным герметичным швом к закладным деталям;

- в монолитных конструкциях  путем омоноличивания закладных деталей с дополнительным покрытием мест пропуска коммуникаций герметизирующими мастиками.

В местах сопряжения гидроизоляции с закладной деталью укладывается дополнительный слой изоляции, который прижимается фланцем, входящим в конструкцию закладной детали.

3. Герметизацию мест установки закладных деталей воздуховодов, трубопроводов, дверей, люков следует производить нагнетанием цементного раствора через трубки по периметру деталей. По контуру примыкания деталей рекомендуется наносить герметизирующую мастику толщиной 3 мм.

4. При производстве работ по герметизации кабельных вводов следует обращать внимание на заполнение кассет герметизирующими материалами, а также на затяжку сальников, муфт, болтовых соединений кассет.

5. Конструкции входов и вводов инженерных коммуникаций после окончания работ подлежат испытаниям на герметичность.

6. При проверке входных устройств механическая регулировка считается удовлетворительной, если закрытие запорного механизма с заданной степенью прижатия (согласно ТУ на изделие) производится одним человеком. Для проверки плотности прилегания притвора резиновый уплотнитель изделия по всему контуру покрывается мелом. Непрерывный отпечаток мела после закрытия входного устройства указывает на плотность прилегания притвора. Плотность испытания притвора также может быть проверена образованием воздушных пузырей или отклонением факела или его имитатора.

Для проверки герметичности образованием воздушных пузырей необходимо задраить дверь, люк или щит. После этого резиновое уплотнение с внутренней стороны помещения обмазывается по контуру мыльным раствором. С наружной стороны производится обдув проверяемой конструкции сжатым воздухом под давлением (5 - 6)10 Па (5 - 6 кгс/). В качестве источника давления могут использоваться баллоны сжатого воздуха или компрессор. Появляющиеся на намыленной поверхности пузыри воздуха свидетельствуют о наличии неплотностей, которые должны быть устранены.

Для проверки герметичности отклонением факела или его имитатора в помещении создается подпор (разрежение). После создания подпора наружную или внутреннюю сторону герметизирующего устройства необходимо обводить пламенем горящей свечи. Отклонения пламени свечи свидетельствует о наличии неплотностей. Если в помещении пользование открытым огнем не допускается, то факел свечи может быть заменен имитатором, представляющим собой стержень  длиной 50 - 70 мм, диаметром  23 мм  с  укрепленными  на конце шелковыми  волокнами длиной 20 - 25 мм.

7. Испытание вводов осуществляется путем подачи через вваренные патрубки сжатого воздуха с последующим замером величины падения давления. При отсутствии  указаний  в  проекте  величина  давления  должна  приниматься  равной 0,05 МПа, продолжительность испытания 15 мин, при этом падение давления в течение 10 мин должно быть не более 0,03 МПа. Дефектные участки сварных швов устанавливаются по пузырькам воздуха на поверхности швов, предварительно промазанных мыльным раствором.

8. Несимметричность установки кассет относительно проема допускается в пределах 5 мм. Отклонение плоскости поверхности кассеты от вертикали допускается не более 2 мм на длине 500 мм. Затяжка болтовых соединений после заполнения кассет мастикой производится динамометрическим ключом с моментом затяжки 80 - 100 Н.м (810 кгс x м).

9. При приемке воздухозаборных устройств визуальным осмотром проверяется плотность прилегания тарелей герметических клапанов и их соответствие ТУ на изделие. Плотность закрытия клапанов диаметром более 600 мм проверяется дополнительно на “пламя свечи” после окончания наладочных работ по системе дистанционного управления клапанами.

Электронный текст документа подготовлен
АО "Кодекс" и сверен по:
Общероссийский общественный фонд
"ЦЕНТР КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА"

г.Санкт-Петербурга