Указания по выбору машинных комплектов для монтажных работ

УКАЗАНИЯ ПО ВЫБОРУ МАШИННЫХ КОМПЛЕКТОВ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

В состав Машинного комплекта для монтажных работ входят ведущая машина (монтажный кран или другие грузоподъемные механизмы), вспомогательные машины и оборудование (вспомогательные краны, погрузочно-разгрузочные и транспортные машины, грузозахватные устройства, кондукторы, сварочное оборудование и др.).

При выборе машинных комплектов для монтажных работ устанавливают техническую возможность использования для конкретного объекта крана данного типа и типоразмера и комплектующих машин. При наличии нескольких вариантов путем сравнения технико-экономических показателей выбирают лучший.

При выборе ведущего монтажного крана рассматривают соответствие монтажно-конструктивной характеристики монтируемого объекта (конструктивная схема и размеры здания, масса и расположение элементов на здании, рельеф площадки и другие особенности, определяющие выбор монтажных средств) параметрам монтажных кранов.

К параметрам монтажных кранов относятся:

- грузоподъемность - наибольшая масса груза, которая может быть поднята краном при условии сохранения его устойчивости и прочности конструкции;

- длина стрелы - расстояние между центром оси пяты стрелы и оси обоймы грузового полиспаста;

- вылет крюка - расстояние между осью вращения поворотной платформы крана и вертикальной осью, проходящей через центр обоймы грузового крюка. При определении полезного вылета крюка расстояние отсчитывают от наиболее выступающей части крана;

- колея - расстояние между центрами передних или задних колес пневмоколесных кранов, ширина гусеничного хода или расстояние между осями головок рельсов;

- база - расстояние между осями передних и задних колес пневмоколесных или рельсовых кранов. Для технической характеристики гусеничных кранов указывают длину гусеничного хода;

- радиус поворота хвостовой части поворотной платформы - расстояние между осью вращения крана и наиболее удаленной от нее точкой платформы или противовеса;

- высота подъема грузового крюка - расстояние от уровня стоянки крана до центра грузового крюка в его верхнем положении;

- скорость подъема или опускания груза, передвижения крана, вращения поворотной платформы. При этом следует учитывать, что для плавной и точной "посадки" сборного элемента скорость опускания груза не должна превышать 5 м/мин, а скорость вращения крана-1,5 м/мин;

- установленная мощность - суммарная мощность силовой установки крана;

- производительность - количество груза, перемещаемого и монтируемого в единицу времени. Производительность монтажного крана может также измеряться числом циклов, совершаемых в единицу времени.

При выборе башенных кранов (рис.1) требуемая грузоподъемность на заданной высоте грузового крюка может быть определена по формуле

где- масса наиболее тяжелого элемента т; - масса такелажных устройств (стропы, захваты, траверсы), т.

Одновременно проверяют соответствие необходимого грузового момента грузовому моменту выбранного крана.

Необходимую высоту подъема грузового крюка крана рассчитывают по формуле

где - расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м; - запас по высоте, необходимый для установки и проноса элемента над ранее смонтированными конструкциями, принимаемый по правилам техники безопасности 0,5 м; - высота элемента в положении подъема, м; -высота грузозахватного устройства (расстояние от верха монтируемого элемента до центра крюка крана), м.