Строительство деревянных мостов

СТРОИТЕЛЬСТВО ДЕРЕВЯННЫХ МОСТОВ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Современные деревянные мосты строят индустриальным комплексно-механизированным методом. Элементы конструкций таких мостов изготовляют на заводах или строительных дворах с применением станочного оборудования и механизированного инструмента для обработки древесины, заготовки элементов и сборки конструкций; там же готовые деревянные элементы пропитывают маслянистыми антисептиками.

Строительный двор для изготовления деревянных конструкций имеет склад круглого леса, пилораму, склад пиленого леса, цехи для заготовки элементов, сборки и пропитки конструкций, склад готовой продукции, электростанцию, кузницу-мастерскую, кладовую и подъездные пути на своей территории. Строительные дворы располагают возможно ближе к месту заготовки леса и стоящимся мостам с тем, чтобы сократить затраты на транспортирование.

Приемка лесоматериалов. Поступающие на строительство лесоматериалы тщательно принимают и сортируют в соответствии с их породой, качеством и размерами. Качество лесоматериалов, идущих на изготовление элементов деревянных мостов, должно удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов и дополнительным требованиям СНиП в зависимости от категории элемента моста.

Склад лесоматериалов располагают на сухом и незатопляемом месте. Лесоматериалы укладывают в штабеля с расстоянием между ними не менее 2 м. Штабеля бревен должны иметь высоту не более 2 м, а пиломатериалов - не более 3 м. Лесоматериал с влажностью более 25% укладывают разреженно, а с влажностью менее 25%  - плотно; просвет между землей и нижним рядом должен быть не менее 0,3-0,4 м. Перед укладкой в штабель бревна очищают от коры и сучьев, а после укладки их скрепляют во избежание раскатывания.

Лесоматериал защищают от увлажнения, загнивания и пожара.

Заготовка элементов. Заготовка деревянных элементов состоит из продольного и поперечного распиливания, строгания, долбления и сверления древесины на различных деревообрабатывающих станках. Для продольной распиловки и окантовки бревен применяют передвижные или стационарные лесопильные рамы, для поперечной - круглопильные маятниковые или педальные станки. Строгают доски на строгальных, фуговальных и рейсмусовых станках. Транспортирую детали от станка к станку по роликовым столам. Типы станков выбирают и расстанавливают в цехах в соответствии с характером и объемом предстоящих работ. Заготовку элементов организуют по поточной технологии исключающей встречное движение обработанных деталей.

При заготовках элементов конструкций предусматривают припуски по длине и поперечному сечению в зависимости от влажности древесины и способа пригонки элементов во время сборки. Для элементов пролетных строений, кроме того, учитывают проектный строительный подъем. Элементы готовят с применением шаблонов, упрощающих разметку и обеспечивающих высокую точность деталей, и обрабатывают при помощи электросверлилок, электрорубанков, электродолбежников и другого ручного электрического инструмента, снижающего трудоемкость изготовления конструкций.

Заготовка свай состоит из окантовки или цилиндровки бревен, устройства острия и установки бугеля. Бревна окантовывают на лесопильных рамах, а цилиндруют - на фрезерных станках. Для заострения свай применяют шаблон-кондуктор, представляющий собой ящик, открытый сверху и с одной стороны, с пропилами в стенках для направления полотна пилы. Головы свай опиливают строго под прямым углом к оси свай. Для предохранения от размочаливания при забивке, на голову сваи надевают бугель - кольцо из полосовой стали.

Сборка конструкций.  Деревянные мостовые конструкции собирают в пространственные или плоскостные блоки, соединяя заранее изготовленные элементы врубками, болтами, нагелями или с помощью клея. Для достижения необходимой точности и высокого качества рекомендуется применять шаблоны и кондукторы.

Рамы опор собирают на плазе - настиле из досок с расчерченными на нем осями элементов рам и с упорами, обеспечивающими высокую точность сборки рам. Сборку четырехстоечной рамы на шаблоне начинают с укладки верхней насадки, положение которой определяется упорами. Эту насадку закрепляют клиньями, забиваемыми между насадкой и упорами. Затем укладывают стойки. Положение их определяется упорами. Нижнюю насадку укладывают до упора и закрепляют клиньями, которые забивают между насадкой и упорами. После этого укладывают связи и соединяют элементы рамы болтами, штырями и накладками.

Составные балки собирают на стеллажах в вертикальном или горизонтальном положении. При сборке балок с пластинчатыми шпонками брусья после пригонки выгибают клиньями, предварительно закрепив балку болтами, а концы хомутами. Гнезда для шпонок устраивают при помощи электродолбежника. Деревянные или гибкие металлические шпонки должны плотно заполнять гнезда. Стяжные болты устанавливают после забивки всех шпонок и освобождения балок от выгибающих клиньев.

Дощатые фермы собирают на стеллажах-шаблонах в горизонтальном или вертикальном положении.

Сборка дощатых ферм в горизонтальном положении начинается с укладки стоек жесткости, затем на них укладывают доски половины поясов, доски решетки, остальные доски поясов и стойки жесткости. Собранные фермы стягивают сжимами или струбцинами и приступают к забивке гвоздей или постановке нагелей и болтов по шаблонам.

Фермы с крестовой решеткой собирают в горизонтальном положении на плазе - настиле из досок с расчерченными осями элементов. Сборку начинают с выкладки и соединения элементов поясов. После сборки поясов раскладывают и подгоняют элементы решетки, затем устанавливают металлические тяжи, натягивают их гайками и тщательно проверяют геометрические размеры фермы и плотность всех врубок и соединений.

Изготовление клееных конструкций состоит из заготовки деталей, склеивания их в элементы и сборки конструкций из элементов. Для изготовления этих конструкций  применяют сосну влажностью не более 15% и бокелизированную фанеру БФС.

Детали конструкций заготовляют на деревообрабатывающих станках с применением кондукторов, шаблонов, фрез и других приспособлений. Во избежание коробления детали нужно изготовлять не раньше, чем за 8-10 ч до склеивания.

Перед склеиванием плоскости досок накалывают на специальном станке. Концы досок обрабатывают на “зубчатый шип”, а фанеру - на “ус”.

Детали соединяют в элементы при помощи фенолформальдегидных водостойких клеев марки КБ-3 или СП-2, приготовленных в клеемешалке, в которую сначала вливают смолу, а затем при непрерывном перемешивании добавляют керосиновый контакт (сульфонафтеновая кислота) - отвердитель смолы. На поверхности деталей клей наносят кистями, роликами или клеевыми вальцами. Применение кистей допускается только при изготовлении небольшой партии конструкций, а также в труднодоступных местах. Клеевые вальцы бывают с ручным или механическим приводом и с верхней или нижней намазкой.

Детали склеивают под давлением в прессах или с гвоздевым прижимом. Для ускорения твердения клея применяют обогрев клеевых швов горячим воздухом или токами высокой частоты.

Готовые элементы соединяют в конструкции при помощи болтов и тяжей.

ЗАЩИТА ДЕРЕВЯННЫХ МОСТОВ ОТ ГНИЕНИЯ

Наилучшим способом защиты деревянных мостов от загнивания является пропитка древесины химическими веществами-антисептиками, убивающими дереворазрушающие грибки.

Материалы для антисептирования. Для защиты древесины от гниения применяют водорастворимые и маслянистые антисептики. Водорастворимые антисептики быстро вымываются атмосферными осадками, вследствие чего они не рекомендуются как основное средство для защиты деревянных мостов от гниения. Наиболее распространенный маслянистый антисептик - каменноугольное креозотовое масло, получаемое путем перегонки каменноугольной смолы. Креозотовое масло - радикальное средство против загнивания древесины, сохраняет свои защитные свойства до 25-30 лет, не снижает прочности древесины и не вызывает коррозии металлических частей моста.

Креозот - огнеопасное вещество, поэтому подогревать его нужно осторожно. Кроме того, он повышает воспламеняемость древесины в течение первых трех месяцев после антисептирования.