Технология производства изделий из ячеистого бетона

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Процесс приготовления ячеистобетонной смеси включает:

- помол сырьевых материалов до требуемой дисперсности: извести - 550-600 м/кг, известково-песчаного и известково-шлакового вяжущего - 450-550 м/кг, сланцезольного вяжущего - 300-400 м/кг, сухой смеси: известь+песок - 330-360 м/кг, известь+зола-уноса - 500-600 м/кг, сланцевая зола+песок - 300-400 м/кг, песка - 140-300 м/кг;

- подготовку алюминиевой суспензии или водного раствора пенообразователя;

- дозирование сырьевых компонентов в необходимых количествах;

- перемешивание отдозированных компонентов сырьевой смеси в смесителях специальной конструкции.

Помол сырьевых компонентов для ячеистого бетона производят по одной из следующих технологических схем:

- отдельный сухой помол вяжущего (известь, шлак, зола или песок) и мокрый помол остальной части песка;

- совместный сухой помол всех компонентов (кроме порообразователя и в отдельных случаях портландцемента);

- совместный помол рекомендуется при небольшой влажности кремнеземистого компонента (например, зола ТЭС), исключающей его предварительную сушку.

При использовании извести с нестабильными свойствами применяют усреднение вяжущего на ее основе в пневмомеханических гомогенизаторах.

Усреднение и хранение песчаного шлама производят в шламбассейнах.

Расчетную плотность шлама принимают:

- при вибро- и ударной технологии - 1700 м/кг;

- при литьевой технологии - 1600 м/кг.

В качестве газообразующего компонента применяют водоалюминиевую суспензию, которую готовят из алюминиевой пудры или из пасты в специальной установке, обеспечивающей взрывобезопасность ее приготовления.

Водные растворы пенообразователей готовят на основе клееканифольного мыла, пенообразователя ПО-6, смолосапонинового и многих других веществ, в том числе синтетических на основе алкилфенолов.

Пена, приготовленная из любого пенообразующего раствора для производства пенобетона, должна удовлетворять требованиям: кратность - не менее 15 дм/кг; коэффициент использования - не менее 0,75. Качество пены окончательно проверяют при изготовлении опытных образцов пенобетона, который должен характеризоваться качественной макропористой структурой, высокой прочностью и морозостойкостью.

Для дозирования вяжущих, шлама и воды применяют весовые дозаторы с электронно-тензорезисторными устройствами с точностью для вяжущего ±1%, а для кремнеземистого компонента - +2%.

Газобетонную смесь готовят в гидродинамическом или вибросмесителе. Последовательность загрузки сырьевых материалов следующая: песчаный шлам+вода+вяжущее или вода+сухой песок+вяжущее+добавки. После 2 мин перемешивания в смеситель подают заданное количество суспензии алюминиевой пудры и смесь перемешивают еще 1-2 мин.

Пенобетонную смесь приготавливают в смесителе, состоящем из пеногенератора и смесительного устройства.

В пеногенераторе из водного раствора пенообразователя приготавливают пену, а в смесителе - раствор из вяжущего, кремнеземистого компонента и воды. Приготовленную пену выгружают в смеситель и перемешивают с растворной смесью 1,5-2 мин. Затем пенобетонную смесь выгружают в раздаточный кюбель для заполнения форм. В кюбеле пенобетонная смесь должна находиться не более 30 мин.

Технология формования выбирается в зависимости от номенклатуры выпускаемой продукции и исходного сырья в соответствии с технологическим регламентом.

Формование изделий из ячеистого бетона может быть осуществлено по одной из схем:

агрегатно-поточная в индивидуальных формах; агрегатно-поточная с механизированной разрезкой массива; конвейерная с механизированной разрезкой массива. Формование изделий включает подготовку форм, укладку в формы арматурных каркасов и закладных деталей, заполнение форм бетонной смесью, предварительное выдерживание отформованных изделий.