Очистка трубопроводов

ОЧИСТКА ТРУБОПРОВОДОВ

Прочистка труб и трубопроводов производится как профилактическое или аварийное мероприятие, а также как подготовка к санации или теледиагностике трубопроводов.

Краткий обзор существующих методов очистки трубопроводов является основной темой данной статьи.

Все многообразие существующих технологии очистки можно разбить на шесть принципиально отличающихся групп:

Механическая очистка - очистка механическим рабочим органом (скребком, шарошкой, фрезой, насадкой, щеткой и т.п.), размещаемом на гибком валу или протаскиваемом лебедкой тросе.

Гидродинамическая очистка - очистка струей воды высокого давления. Современные машины способны развивать давление до 3500 бар (кг/см).

Импульсная очистка (электрогидроимпульсная, пневмоимпульсная, взрывная) - очистка за счет создания локального импульса электроразрядом, пневмоклапаном или зарядом тротила.

Химическая очистка - очистка химреактивами.

Гидробародинамическая очистка - технология, использующая воздействие нескольких физических факторов.

Рассмотрим подробнее каждую группу.

Механическая очистка

Механические аппараты, использующие спираль или штанги, применяются чаще всего для аварийной и профилактической прочистки сетей канализации.

Для подготовки трубопроводов к санации применяются протаскиваемые лебедкой скребки и щетки соответствующего диаметра.

Остановимся подробнее на первой группе.

Устройства механической очистки бывают с ручным, электро- или бензоприводом, приводящим во вращение гибкий вал (специальный трос, спирали или гибкие штанги), на конце которого размещена насадка (резак, "пила", лопатообразная насадка и др.). Мощность аппаратов для прочистки подобрана таким образом, чтобы не повредить гибкий вал и передать максимальный крутящий момент на работающую насадку. Поэтому мощность двигателя определяется максимальным крутящим моментом, который может передавать гибкий вал, находящийся в трубе максимального диаметра для данного типа вала. При достижении большего момента произойдет срезание или перекручивание вала с последующим нарушением свойств металла (металл "плывет"). Особенно часто это происходит в момент заклинивания вала по какой-либо причине. При высокой мощности двигателя это может привести к поломке дорогостоящей спирали или штанг. Исходя из этого, при выборе аппарата обращайте особое внимание на конструкцию и качество рабочих спиралей, так как именно на них ложится максимальная нагрузка при работе.

Механические аппараты производства General Pipe Cleaners

Достоинствами этого способа очистки являются минимальный объем подготовительных работ, экологическая чистота и невысокая стоимость оборудования. Существует ряд засоров, с которыми быстро и эффективно могут справиться только машины этого типа, например, инородные предметы в трубе (тряпки, пластиковые пакеты, проволока и т.п.), корни деревьев, камни, обломки кирпичей, застывший цемент или прочно слежавшийся песок и так далее. Машины для механической очистки просты и недороги в эксплуатации и ремонте, а также неприхотливы в работе, транспортировке и хранении. Машины способны работать при любых климатических условиях.

Механические машины, конечно, применяются прежде всего для аварийной и профилактической прочистки труб, а также для подготовки к телеинспекции. При помощи механических аппаратов нельзя добиться высокой степени очистки, на стенках всегда остается небольшая часть отложений. Почти невозможно очищать сложные трубные системы (с отводами, множеством поворотов, запорной арматурой). Длина очищаемых участков обычно не более 90 м для спиральных и 150 м для штанговых машин. Механика не всегда хорошо справляется с особо прочными загрязнениями, такими как накипь.

При выборе машин следует принимать во внимание условия работ (вне или внутри зданий), диаметр трубопровода, сложность загрязнений и максимальное расстояние между точками доступа в трубопровод.

Основные производители механических аппаратов для прочистки канализации: General Pipe Cleaners (США), Rotenberger (Германия), REMS (Германия).

     
Машина Gardner Denver 1000-2800 атм. с дизельным двигателем и тележка с роторным вращением для очистки трубопроводов большого диаметра перед санацией

Гидродинамическая очистка

Гидродинамическая технология применяется для аварийной и профилактической промывки трубопроводов и для финальной их очистки перед санацией. Рабочим органом гидродинамической системы очистки является высоконапорная водяная струя, разбивающая и уносящая из трубы загрязнения. Струя формируется при помощи специальной насадки, одеваемой на конец шланга высокого давления, который протягивается сквозь засоренную трубу. В зависимости от типа насадки технология позволяет не только очищать внутренние поверхности трубы, но и пробивать глухие и достаточно прочные засоры. Применение так называемых турбинных или роторных насадок существенно усиливает воздействие высоконапорной струи, повышая степень очистки и уменьшая время проведения работ.