Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
ГОСТ 29212-91 (ИСО 4384/1-82) Подшипники скольжения. Испытания на твердость металлических материалов для подшипников скольжения. Многослойные подшипники
ГОСТ 29212-91
(ИСО 4384/1-82)
Группа Г16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Подшипники скольжения
ИСПЫТАНИЯ НА ТВЕРДОСТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ. МНОГОСЛОЙНЫЕ ПОДШИПНИКИ
Plain bearings. Hardness testing of bearing metals. Compound materials
ОКСТУ 4109
Дата введения 1993-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 128 "Испытания и расчеты на прочность и ресурс"
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.12.91 N 2135
Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 4384/1-82 "Подшипники скольжения. Испытания на твердость металлических материалов для подшипников скольжения. Часть 1. Многослойные подшипники" и полностью ему соответствует
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер раздела |
2, 3 | |
2 | |
2 | |
2 |
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает требования к испытаниям на твердость многослойных подшипников скольжения, изготовляемых из стали и подшипниковых сплавов на основе свинца, олова, меди и алюминия методами литья, спекания или нанесения покрытий. Стандарт включает в себя добавления и ограничения по сравнению с существующими стандартами по испытанию на твердость.
Выбор метода измерения зависит от толщины подшипникового материала, его твердости и структуры.
Испытания по Бринеллю большинства подшипниковых металлов являются предпочтительными по причине гетерогенности их структуры. Испытания по Виккерсу допускается применять при небольшой толщине антифрикционного слоя.
2. ССЫЛКИ
ГОСТ 9012 "Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю".
ГОСТ 2999 "Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу".
ГОСТ 22761 "Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия".
ГОСТ 22762 "Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара".
3. ОБРАЗЦЫ
Исследуемая поверхность образца должна быть обработана до металлического блеска и доведена до такого состояния, чтобы было возможным точное измерение отпечатка при испытании. При обработке образца необходимо исключить его нагревание.
Поверхность образца может быть плоской или цилиндрической.
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «ГОСТ 29212-91 ИСО 4384-1-82» регламентирует методы испытаний на твердость металлических материалов, используемых в подшипниках скольжения, с акцентом на многослойные конструкции. Основное назначение стандарта заключается в обеспечении единого подхода к оценке твердости материалов, что является критически важным для их долговечности и надежности в эксплуатации. Сфера применения охватывает как производственные предприятия, так и научно-исследовательские лаборатории, занимающиеся разработкой и испытанием подшипников.
Ключевыми аспектами, которые регламентирует данный стандарт, являются методы испытаний, параметры измерений и требования к испытательному оборудованию. Стандарт описывает различные подходы к оценке твердости, включая выбор метода испытаний в зависимости от характеристик материала и его назначения. Важным является соблюдение условий испытаний, таких как температура и влажность, которые могут существенно повлиять на результаты.
Технические детали, изложенные в документе, включают классификацию материалов по их твердости, а также измеряемые величины, которые необходимо учитывать при проведении испытаний. Стандарт также определяет допустимые пределы отклонений и методы контроля, позволяющие обеспечить высокую степень точности и воспроизводимости результатов. Это особенно важно для многослойных подшипников, где свойства каждого слоя могут существенно влиять на общую производительность.
Целевая аудитория стандарта включает производителей подшипников, исследовательские лаборатории, а также контролирующие органы, осуществляющие надзор за качеством продукции. Внедрение данного стандарта способствует унификации процессов испытаний и повышению уровня доверия к результатам, что в свою очередь влияет на качество конечной продукции и её соответствие международным требованиям.
Практическое значение стандарта проявляется в его влиянии на безопасность и качество подшипников, что является важным аспектом для различных отраслей, включая машиностроение и транспорт. Стандарт также способствует охране труда, так как четкие требования к испытаниям помогают минимизировать риски, связанные с эксплуатацией некачественной продукции. В случае наличия изменений или дополнений в документе, они касаются уточнения методов испытаний и адаптации к современным требованиям, что позволяет поддерживать актуальность стандарта в условиях быстро меняющихся технологий.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»