Электронный фонд правовой
и нормативно-технической документации
РД 05-335-99 Требования к изготовлению рудничного электрооборудования напряжением 1140 В
РД 05-335-99
РУКОВОДЯЩИЕ ДОКУМЕНТЫ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ
ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ
РУДНИЧНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ НАПРЯЖЕНИЕМ 1140 В
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госгортехнадзора России от 24.12.99 N 96
Внесено Изменение N 1 [РДИ 05-479(335)-02], утвержденное постановлением Госгортехнадзора России от 23.07.02 N 46
1.1. Настоящие Требования к изготовлению рудничного электрооборудования напряжением 1140 В (далее - Требования) распространяются на изготовление взрывобезопасного электрооборудования и шахтных кабелей напряжением 1140 В.
1.2. Рудничное электрооборудование напряжением 1140 В должно соответствовать требованиям действующих стандартов и другим нормативным документам по безопасности, не оговоренным настоящими Требованиями.
1.3. Эксплуатационные испытания новых образцов рудничного электрооборудования и шахтных кабелей напряжением 1140 В проводятся на основании положительного заключения испытательной организации (аккредитированного испытательного центра).
2. ИЗОЛЯЦИЯ, ПУТИ УТЕЧКИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЗАЗОРЫ
2.1. Изоляция, пути утечки и электрические зазоры при изготовлении электрооборудования на напряжение 1140 В должны соответствовать ГОСТ 24719-81*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51330.20-99. - Примечание "КОДЕКС".
2.2. Изоляция электрооборудования должна быть рассчитана для работы при относительной влажности воздуха (98±2)% с конденсацией влаги и температуре (35±2) °С.
2.3. Электроизоляционные материалы, применяемые для изготовления деталей рудничного электрооборудования по трекингостойкости, должны соответствовать, как правило, группам "а" и "б"*.
_______________
* Группа "а" - электрокерамика (фарфор, стеатит, кордиерит); слюда и слюдяные материалы без органических связующих; электроизоляционные стекла (ситаллы, микалекс).
Группа "б" - аминопласты групп В1, В2, В3 (К-78-51), Е1 (ДО-2); прессматериалы на основе кремнийорганических смол; КМК-218, КМК-218ЛН, КМК-218Л, КМС-9, ПК-9, СВК-1К, СВК-2К, КФ-9, КФ-10; асбоцемент, асботекстолит, стеклотекстолиты СКМ-9, СТКМ, фторопласт-4, компанор МF-5-ЭШ, МФВ-1.
2.4. Электроизоляционные материалы для деталей, которые в процессе работы электрооборудования могут подвергаться воздействию электрической дуги, должны иметь дугостойкость в соответствии с ГОСТ 10345.1-78.
2.5. Удельная ударная вязкость, определяемая по ГОСТ 4647-80, должна быть не менее:
3 кДж/м- для электрокерамических материалов;
4 кДж/м- для пластических масс, компаундов;
7 кДж/м- для электроизоляционных материалов электрических соединителей.
2.6. Теплостойкость изоляционных материалов по Мартенсу (ГОСТ 21341-80) должна быть не менее чем на 20 °С выше их наибольшей рабочей температуры.
2.7. Электроизоляционные детали из прессматериалов или смолистых пластикатов в случае удаления их поверхностного слоя, на котором набираются пути утечки, должны покрываться электроизоляционным составом с адгезионными свойствами и трекингостойкостью не ниже первоначального слоя.
2.8. Детали, изготовленные из слоистых пластиков, не должны применяться в узлах, подверженных механическим нагрузкам, вызывающим расслоение или срез материала параллельно слоям.
2.9. Допускается применение элементов электрооборудования общего назначения при размещении их в корпусах (оболочках), имеющихи степень защиты от внешних воздействий не ниже IP54, и соблюдении одного из следующих условий:
а) электрическая изоляция встраиваемых элементов является трекингостойкой согласно п.2.3 (без учета требований к путям утечки);
б) встраиваемые элементы размещаются на изоляционных панелях, платах, подставках и т.п., отвечающих требованиям пп.2.3-2.6, 2.10-2.16.
2.10. Длина пути утечки должна быть не менее:
26 мм - между токоведущими частями разноименных фаз по материалам групп "а" и "б";
32 мм - между токоведущими и заземленными частями.
2.11. Электрические зазоры должны быть не менее 20 мм.
2.12. Длина пути утечки для токоведущих частей по поверхности электроизоляционных деталей, залитых твердеющим термореактивным компаундом, смолой, должна быть не менее половины значений, указанных в п.2.10.
2.13. Ребра, канавки, выступы, ступеньки могут быть учтены при расчете путей утечки, если их размеры удовлетворяют следующим условиям:
ширина и высота ребер, выступов составляют не менее 3 мм;
канавки имеют ширину и глубину не менее 3 мм;
ребра, выступы и канавки удалены от токоведущих частей на расстоянии не менее 3 мм;
ступеньки имеют высоту не менее 3 мм и находятся от токоведущих частей на расстояние не менее 3 мм.
2.14. Изоляционные детали отдельных токоведущих частей должны быть выполнены как одно целое или механически равнопрочно склеены. Склеенные детали считаются как одно целое, если токи утечки проходят по их внешней поверхности или клеящий состав имеет трекингостойкость не ниже склеиваемых деталей.
2.15. Допускается стыковка изоляционных деталей, неподвижных относительно друг друга, без склеивания. При этом стыки не считаются проводниками, если стыкуемые детали находятся в дополнительной оболочке со степенью защиты от внешних воздействий не ниже IP54 и поверхности стыков доступны для устранения загрязнений при профилактических осмотрах.
Это допущение не распространяется на изоляцию между токоведущими и заземленными частями.
2.16. Пути утечки и электрические зазоры в процессе эксплуатации электрооборудования не должны снижаться ниже нормированных под воздействием механических нагрузок, нагрева, вибраций, сотрясения, а также воздействия электродинамических усилий, возникающих при коротких замыканиях.
2.17. Изоляция силовых цепей электрооборудования в нормальных климатических условиях должна в течение 1 мин выдержать испытательное напряжение переменного тока частотою 50 Гц не менее 4 кВ.
2.18. Сопротивление изоляции силовых цепей нового электрооборудования в нормальных климатических условиях перед спуском в шахту должно быть не менее 20 МОм. Измерение сопротивления изоляции должно производиться мегомметром на 2,5 кВ.
Доступ к полной версии документа ограничен
Документ «РД 05-335-99 Требования к изготовлению рудничного электрооборудования напряжением 1140 В» устанавливает требования к проектированию, производству и испытаниям электрооборудования, предназначенного для эксплуатации в условиях подземных шахт. Основное назначение стандарта заключается в обеспечении безопасности и надежности работы электрооборудования, а также в минимизации рисков, связанных с его эксплуатацией в сложных условиях. Сфера применения охватывает предприятия горнодобывающей отрасли, где используется электрооборудование с указанным напряжением.
Ключевыми аспектами, регламентируемыми данным документом, являются требования к материалам, конструктивным решениям и методам испытаний электрооборудования. Стандарт определяет параметры, такие как допустимые уровни изоляции, устойчивость к механическим воздействиям и агрессивным средам, а также порядок проведения испытаний на надежность и безопасность. Также документ включает требования к документации, сопровождающей оборудование, что позволяет обеспечить его соответствие установленным нормам.
Важные технические детали, указанные в документе, касаются условий испытаний, которые должны проводиться в соответствии с установленными методиками, включая испытания на высокое напряжение и механическую прочность. Классификация оборудования по его назначению и условиям эксплуатации также является важной частью стандарта. Измеряемые величины, такие как уровень напряжения, токи короткого замыкания и другие параметры, должны соответствовать установленным нормам для обеспечения безопасной эксплуатации.
Целевая аудитория данного документа включает производителей электрооборудования, лаборатории, занимающиеся его испытаниями, а также контролирующие органы, ответственные за соблюдение стандартов безопасности. Стандарт служит основой для разработки новых моделей оборудования, а также для оценки соответствия уже существующих изделий требованиям безопасности и надежности.
Практическое значение стандарта заключается в его влиянии на безопасность эксплуатации электрооборудования, что, в свою очередь, способствует повышению качества и надежности работы горнодобывающих предприятий. Соблюдение требований данного документа позволяет минимизировать риски возникновения аварийных ситуаций, связанных с использованием электрооборудования в подземных условиях, тем самым обеспечивая охрану труда работников. При наличии изменений или дополнений к стандарту, они в основном касаются уточнения требований к испытаниям и обновления перечня допустимых материалов, что отражает развитие технологий и новых подходов в области безопасности.
Описание документа носит справочный характер, достоверность этого материала не гарантируется.
Чтобы получить полный доступ к этому и другим документам, приобретайте доступ к Информационной сети «Техэксперт» - лидеру в области комплексного обеспечения предприятий нормативно-технической документацией.
доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс»
Возможно вас заинтересуют
РД 05-334-99 Нормы безопасности на электроустановки угольных разрезов и требования по их безопасной эксплуатации
РД 05-312-99 Технические требования по безопасной эксплуатации транспортных машин с дизельным приводом в угольных шахтах
РД 05-311-99 Нормы безопасности на транспортные машины с дизельным приводом для угольных шахт (с Изменением)
РД 05-94-95 Правила безопасности в угольных шахтах
ПБ 05-356-00 Правила безопасности при разработке угольных месторождений открытым способом
ПБ 05-351-00 Правила проведения экспертизы промышленной безопасности проектов противопожарной защиты угольных шахт, опасных производственных объектов угольной промышленности