Геодезический контроль при монтаже оборудования. Способы установки и выверки оборудования в плане

ГЕОДЕЗИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРИ МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Способы установки и выверки оборудования в плане

Технологическое оборудование в плане устанавливают в проектное положение совмещением монтажных рисок оборудования и фундамента. В зависимости от обозначения монтажной оси существуют следующие способы установки выверки оборудования в плане: струнный, струнно-оптический, оптический и лучевой.

Струнный способ. Между закрепленными точками монтажной оси натягивают струну диаметром 0,1...0,5 мм. Если ее подвешивают над точками, то необходимо, чтобы ось проволоки проходила в одной вертикальной плоскости с монтажной осью или была бы ей параллельна. Для выполнения этого условия применяют теодолит, приборы вертикального визирования или отвес.

Погрешность струнного способа составляет 2...4 мм на створах до 200 м. Если применять высокоточные приборы для определения положения вертикальной плоскости струны относительно монтажной, то погрешность нестворности может быть доведена до 0,02…0,05 мм.

В струнном способе между закрепленными точками осей А и В (рис.1) с помощью грузов натягивают калиброванную струну диаметром 0,1-0,5 мм, которую принимают за технологическую ось.

     
     
Рис.1. Схема струнного способа установки конструкций

В местах установки оборудования (точки а, б, в, г) подвешивают легкие нитяные отвесы. Когда струна фиксирует параллель оси, то расстояние от нее до устанавливаемых элементов откладывают с помощью концевых приборов с микрометрами.

Помимо бокового давления воздуха и неточности установки струны над опорными знаками при поднятии ее или подвеске из-за провеса, основными источниками ошибок в струнном способе являются колебания струны в процессе измерений и проектирование струны отвесом на соответствующие точки оборудования.

Принято считать, что при тщательной работе в закрытых помещениях общая ошибка струнного способа в среднем составляет 2-3 мм на 100 м длины створа.

Струна, определяющая положение монтажной оси, обладает рядом преимуществ. На нее не влияют такие источники ошибок оптических систем как рефракция, колебания изображений, перемена фокусировки. Кроме того, она удобна для одновременного монтажа на разных участках линии. Однако, чтобы использовать эти преимущества в точных монтажных работах, необходимо заменить нитяный отвес, как основной источник ошибок, на оптическую проектирующую систему.

Это сделано в струнно-оптическом способе, в котором монтажная ось задается натянутой струной, а проектирование ее на точки монтируемых конструкций и оборудования осуществляется при помощи таких оптических приборов, как теодолиты, приборы вертикального проектирования, специальные микроскопы на передвижном устройстве и т.д.

Струнно-оптический способ. Вдоль монтажной оси подвешивают проволоку. Точки проволоки проектируют на оборудование оптическими приборами вертикального визирования. Оборудование вместе с прибором передвигают до совмещения визирной оси прибора со струной.

Средняя квадратическая погрешность измерения нестворности струнно-оптическим способом составляет 0,08...0,1 мм при длине створа до 300 м.

Рассмотрим применение струнно-оптического способа для установки оборудования (рис.2).

          
Рис.2. Схема струнно-оптического способа установки конструкций:

     
1 - теодолит; 2 - струна; 3 - прибор вертикального проектирования; 4 - оборудование

Чтобы струна не мешала производству монтажных работ, ее натягивают выше устанавливаемого оборудования в удобном месте. При помощи теодолита или прибора вертикального проектирования струну поперечным движением совмещают с центрами знаков А и В, закрепляющих монтажную ось. Установленную таким образом струну принимают за монтажную ось. Далее, если установку выполняют с помощью теодолита, то оборудование перемещают и разворачивают так, чтобы точки а, б, в, г технологической оси оборудования попали в створ ориентированного по точке а', б', в', г' визирного луча теодолита. Если же используют приборы вертикального проектирования, то их устанавливают и центрируют на точках а, б, в, г оборудования, которое затем перемещают до совпадения вертикальных лучей приборов с соответствующими точками а', б', в', г' струны. Одновременно производят установку оборудования по высоте.

Для струнно-оптического способа характерны некоторые источники ошибок, характерные и для струнного способа: неточность разбивки и закрепления монтажной оси; отклонение струны в горизонтальной плоскости вследствие ветрового давления; колебания струны. Кроме того, появляются следующие ошибки: установки струны в створ монтажной оси, проектирования струны оптическим прибором, из-за освещения струны.

При боковом освещении струны возникает систематическая ошибка за фазу, предельная величина которой составляет , где d - диаметр струны. При d=0,3 мм мм, что при точных работах необходимо учитывать. Для уменьшения ошибки за фазу струну дополнительно освещают сверху.

Для уменьшения ошибки за колебание струны в процессе измерений определяют амплитуду колебаний и по ней - среднее положение струны.

Наиболее опасным и внешне не обнаруживаемым источником ошибок является отклонение струны под действием постоянного ветрового давления.

Оптический способ. Направление монтажной оси задается визирной осью зрительной трубы. Для этого на исходной точке монтажной оси устанавливают зрительную трубу, а на конечной - марку. Совместив визирную ось трубы с центром марки, задают направление монтажной оси. Наблюдая в зрительную трубу, можно установить оборудование вдоль заданного направления, совмещая с ней метки оборудования или измеряя отклонения от створа.

Погрешность измерения нестворности при использовании теодолита Т2 составляет 1 мм при длине створа 100 м. Если применять специальные приборы (микроскопы, алиниометры и др.), то погрешность отклонения створа может быть доведена до 0,2 мм на те же 100 м.

Лучевой способ. Монтажную ось задают лазерными приборами. Последовательность действий при лучевом способе подобна оптическому, но только при данном способе монтажник производит установку в плане оборудования по видимому лучу.