Обработка поверхности стяжки

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ СТЯЖКИ

Во время проверки стяжки мы установили ее дефекты и теперь рассмотрим возможности их устранения.

Влажность стяжки превышает допустимое значение

В случае когда стяжка имеет повышенную влажность, а покрытие тем не менее необходимо уложить, то на поверхность стяжки нанося пароизолирующий слой. Фирма UZIN предлагает решение этой проблемы в применении 2-х компонентной эпоксидной грунтовки РЕ-460. Проникая верхний слой основания, она создает пароизоляцию от влаги находящейся в стяжке, и дает возможность укладывать любое покрытие на окончательно невысохшее основание. Состав наносится в два слоя, притом второй слой наносится через 12 часе после первого и сразу же посыпается песком. Песок необходим для обеспечения сцепления с верхним слоем (нивелирмассой) и представляет из себя кварцевые песчинки диаметром 0,2-0,8 мм.

Ремонт трещин на стяжке

На старых стяжках из-за возрастных деформаций конструкции возникают трещины. Это может произойти и при высыхании новой стяжки поскольку на поверхности она засыхает быстрее чем на глубине. Поскольку у стяжки допускается только цельная и гладкая поверхность, то эти трещины необходимо заделывать.

Если заделку трещин не произвести, то они расползутся еще больше и приведут в негодность новое покрытие.

Простая заделка трещин обычными цементом и шпатлевкой ситуацию не исправит. Через небольшой промежуток времени трещины снова раскроются.

Силовое замыкание трещин в стяжке эпоксидными смолами (UZIN, KR-416, KR-521) выполняется в основном для стяжек на разделительном слое. Для стяжки, уложенной прямо на бетонную плиту, в связи с совместной работой конструкции основания, трещины заделываются полимерцементными шпатлевками (UZIN, NC-180, NC-182 - для внутренних работ и NC-350, NC-365 - для наружных работ). В обоих случаях трещины в стяжке необходимо расширить, очистить и обеспылить. Перед применением шпатлевок внутреннюю поверхность трещин прогрунтовать (UZIN, РЕ-360).

На рисунке1 показана схема заделки трещин.

Трещина (1) разделывается специальной фрезой (Wolff № 759000) или "болгаркой". Поперек трещины, через каждые 20 см нарезаются насечки длиной 70-80 мм, шириной 3 мм. В насечки кладутся специальные волнообразного профиля металлические скобы (3), (Wolff № 717000000).

Рис.1. Схема заделки трещин

Затем эта конструкция заливается двухкомпонентной смолой. Поскольку к смоле нивелирующая масса не прилипает, на поверхность заделанного смолой участка насыпают кварцевый песок. Случайные остатки смолы на поверхности стяжки необходимо удалить.

Шлифование стяжки

Выступающие неровности на поверхности стяжки, а также грязь, слой старого клея удаляются механическим способом. Для этой цели предназначено следующее оборудование.

1. Барабанные фрезы.

2. Дробеструйные машины.

3. Дисковые тяжелые шлифовальные машины.

4. Универсальные шлифовальные машины.

5. Ручные шлифовальные машины.

С помощью универсальной шлифовальной машины производится общая зашлифовка стяжки под заливку самовыравнивающей массы, придание стяжке шероховатости для лучшей адгезии (способность к приклеиванию), удаление грязи, а также заравнивание с помощью соответствующих насадок. Если вы заинтересованы в увеличении производительности, работая на большом объекте, или стяжка на которую вы собираетесь укладывать покрытие имеет большие неровности, то оптимально использовать "тяжелое" оборудование, перечисленное в пунктах 1,2,3. Ручные шлифовальные машины применяются для работы на ограниченных площадях, например на лестничных ступенях, кладовках, под батареями отопления.

Теперь рассмотрим подробней принципы работы каждого вида оборудования.

Барабанные фрезы

Эти фрезы (рис.2) предназначены для заравнивания стяжки, удаления слоя старого полимерного покрытия, клея, краски. Фрезы фирмы WOLFF имеют ширину рабочей части 200 мм (Wolff № 772000000), 250 мм (Wolff № 773000000). Фреза с базой 200 мм может работать от сети 220 В! Производится также вариант с бензиновым двигателем. Производительность фрезы СТ 200 от 10 до 30 м в час СТ 250 от 10 до 50 м в час. Вес фрез от 52 до 150 кг.