Указания по монтажу технологических трубопроводов

МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

Индустриальный метод монтажа стальных технологических трубопроводов предусматривает выполнение на монтажной площадке и непосредственно на монтируемом объекте укрупненной сборки в блоки сборочных единиц трубопроводов и их установки в проектное положение.

Монтаж трубопроводов ведут по монтажным чертежам и аксонометрическим схемам, разрабатываемым на линию трубопровода. Готовые сборочные единицы и блоки монтируют на установленных опорах и подвесках. Конструкции опор и подвесок, места их расположения, а также пролетные расстояния между ними указывают в проекте.

Перед началом монтажа трубопроводов проводят подготовительные работы: принимают монтируемые сборочные единицы и детали трубопроводов арматуры, не входящей в сборочные единицы, опоры и подвески, проверяют их соответствие проекту или техническим условиям, а также их комплектность по спецификациям; принимают здания, строительные сооружения и конструкции под монтаж трубопроводов; проверяют соответствие чертежам расположения, типы и размеры присоединительных штуцеров на оборудовании; комплектуют линию трубопроводов сборочными единицами, элементами и деталями, арматурой и вспомогательными материалами и доставляют их к месту монтажа; устраивают площадки для укрупнительной сборки, готовят подмости и приспособления для работы на высоте, а также рабочие места; комплектуют рабочие бригады и обеспечивают их необходимыми инструментами, приспособлениями и монтажными механизмами.

К монтажным работам относятся разбивка трассы трубопровода, установка опор и подвесок, укрупнительная сборка сборочных единиц в блоки, укладка, сборка и монтажная сварка трубопроводов, монтаж арматуры, приборов контроля и автоматики. Монтаж трубопроводов завершается испытанием смонтированных линий и сдачей заказчику.

Разбивка трассы и разметка мест установки опор трубопроводов. До укладки трубопроводов разбивают трассу и размечают места установки опор с помощью струны, отвеса, линеек, угольников, нивелира или гидравлического уровня. Перед разбивкой осей трубопроводов проверяют соответствие данных, указанных в чертежах, абсолютным отметкам полов или перекрытий зданий, от которых в чертежах даны привязки осей. Оси трубопроводов разбивают по монтажным чертежам или макетам, в которых указана привязка осей к относительным отметкам полов, перекрытий, стен и других деталей строительных конструкций цеха. Макет дает наглядное представление о местах расположения оборудования и способах обвязки его трубопроводами.

Разбивают оси и наносят отметки мелом, как краской, на стенах или колоннах с инвентарных подмостей, стремянок, столиков или сборно-разборных лесов в зависимости от условий и места работы.

Сначала разбивают горизонтальные оси трубопроводов. Высотные отметки горизонтальных осей определяют путем замеров с помощью отвеса и линейки. Сначала разбивают ось главной магистрали трубопровода, затем - ответвления. При разбивке прямолинейной горизонтальной оси вначале определяют две крайние точки трубопровода. В этих точках на стене или колонне устанавливают временные кронштейны, между которыми горизонтально натягивают стальную струну (0,2...0,5 мм), по которой наносят прямую горизонтальную линию- ось.

По длине оси делают вертикальные отметки, показывающие требуемый уклон трубопровода, места ответвлении и т. п. Отметки наносят на конструкции зданий в виде рисок и цифровых знаков, определяющих высоту отмеченных точек под условной нулевой отметкой.

Отклонение опорных конструкций от проектного положения не должно превышать: в плане ±10 мм; по отметкам - 10 мм; по уклону +0,001.

Если невозможно произвести замеры от полов или перекрытий, на стены или колонны зданий вдоль трассы будущего трубопровода примерно через каждые 10 М с помощью нивелира или гидростатического уровня и линейки переносят абсолютные вертикальные отметки имеющихся высотных реперов.

После разбивки горизонтальной оси трубопровода намечают оси ответвлений к аппаратам, машинам, арматуре или к другим линиям. По этим осям размечают места установки компенсаторов, арматуры, подвижных и неподвижных опор, подвесок, кронштейнов и др. По монтажным чертежам проверяют правильность выполнения разметки и приступают к установке опорных конструкций.

Установка опор и подвесок. Кронштейны, подвески и детали крепления элементов трубопроводов устанавливают по предварительной разметке отверстий под болты и закладные части. После заливки закладных частей цементным раствором в течение времени, необходимого для его схватывания (7...14 дн.), запрещается выполнять какие-либо работы, в результате которых передается нагрузка на закладные части.

После достижения цементным раствором или бетоном необходимой прочности приступают к установке опор и подвесок. Расположение опор и подвесок указывается в монтажных чертежах. На рис.1 показано расположение кронштейнов, опор и подвесок на колоннах здания.

Рис.1. Установка кронштейнов, опор и подвесок на колоннах здания

1 - кронштейны; 2 - опоры; 3 - трубопроводы; 4 - колонна здания; 5 - подвеска

При креплении на стенах или колоннах кронштейны должны прилегать не к штукатурке, а к бетону или кирпичной кладке; имеющуюся штукатурку удаляют. Подвижные опоры или их детали (верхняя часть опоры, ролики, катки) устанавливают с учетом теплового удлинения трубопровода, для чего их смещают по оси опорной поверхности в сторону неподвижной точки на величину этого удлинения, не допуская перекосов и заедания. Ролики, шарики и катки должны свободно вращаться и не выпадать из гнезд. Сжатие пружины на опорах и подвесках обеспечивается распорными приспособлениями. При этом следует обращать внимание на то, чтобы пружины были затянуты в соответствии с указаниями на чертеже.

Тяги подвесок трубопроводов, не подверженных тепловым удлинениям, устанавливают отвесно, а подверженных тепловым удлинениям - с наклоном в сторону, обратную перемещению, на половину этой величины.

Отклонение опор от проектного положения не должно превышать в плане ±5 для внутрицеховых и ±10 мм для межцеховых трубопроводов: по уклону - не более ±0,001.

При монтаже подвесок с пружинами и пружинных опор вертикальных трубопроводов следят за тем, чтобы опорные конструкции под пружины были перпендикулярны к направлению усилия так же, как и верхние опорные тарелки пружин. Все подвижные части опор смазывают консистентной смазкой, не разлагающейся при нагреве опоры. Металлические детали конструкций опор и подвесок для предотвращения коррозии окрашивают. При установке на трубопроводах из легированной стали опор из углеродистой стали места их соединения во избежание непосредственного контакта окрашивают или устанавливают между опорой и трубой тонкую пластину из легированной стали.

При монтаже трубы должны плотно без зазоров и перекосов укладываться на подушки неподвижных опор, хомуты должны плотно прилегать к трубе, чтобы она не перемещалась в неподвижной опоре. Оси трубопроводов, укладываемых на участке между двумя неподвижными опорами, должны быть прямолинейными. Отклонения от прямолинейности не должны превышать 5 мм на каждые 10 м длины, а на весь участок- 10 мм в вертикальной и 50 мм - в горизонтальной плоскостях.

Опоры трубопроводов, установленных на вертикальных участках, выверяют отвесом, кронштейны и другие горизонтальные конструкции - уровнем.

Укрупнительная сборка сборочных единиц трубопроводов. Перед началом монтажа на площадке сборочные единицы трубопроводов укрепляют в блоки, габаритные размеры и масса которых в каждом случае определяются конкретными условиями монтажа. Укрупнительную сборку сборочных единиц трубопроводов производят на жестких хорошо выверенных стеллажах либо на забетонированной или плотно утрамбованной площадке с помощью кондукторов и центраторов, обеспечивающих правильное положение деталей, элементов и труб при прихватке и сварке (рис.2).