Указания по разметке, изготовлению шаблонов и выкатке заготовок

РАЗМЕТКА, ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШАБЛОНОВ И ВЫКАТКА ЗАГОТОВОК

Кровельщику нередко приходится иметь дело с массовой заготовкой различных деталей. На разметку их затрачивается много времени, поэтому сначала изготовляют шаблон и пользуются им для очерчивания заготовок.

Например, требуется изготовить шаблон для колена водосточной трубы (рис. 1, а) с размерами А, Б, D. Колено соединяется с другим раструбом по косому срезу.

Рис. 1. Колено водосточной трубы:

а - вид сбоку, б - развертка (шаблон)

На листе строят прямоугольник (рис. 1, б) высотой Б и длиной D3,14. Затем на расстоянии А от нижнего основания параллельно ему проводят вспомогательную линию 1 - 6 и образовавшийся прямоугольник делят пополам, опустив из точки 5 перпендикуляр. Отрезок 1 - 5 делят на четыре равные части и из точек деления восстанавливают перпендикуляры. Затем соединяют точку 5 с точкой 1'. Пересечение линии 5 - 1' с 3' - 3 отмечают точкой 3". Отрезок 2' - 2" на линии 2' - 2 делят пополам, отмечая место пересечения точкой 7. Отрезок 4 - 4" на линии 4' - 4 так же делят пополам, отмечая новое пересечение точкой 8. Точки 1'; 7; 3"; 8; 5 соединяют плавной кривой (по лекалу).

Таким же образом получают аналогичную кривую на правой половине прямоугольника. Затем делают припуски на фальцевые отгибы. С помощью полученного шаблона кровельщик вырезает нужное ему количество заготовок.

Выкатка  -  это рабочий процесс, в результате которого из заготовок получают различные изделия цилиндрической и конической формы. Выкатку можно выполнять вручную или при помощи механизмов.

Ручную выкатку разных жестяницких поделок цилиндрической и конической формы выполняют на оправке, которой может служить прямая труба, прямой рельс или какой-либо другой брусок длиной 2,5 - 3 м.

Вначале на заготовке загибают кромки для фальцевых швов. Затем для выкатки заготовку укладывают вдоль оправки и держат обеими руками за кромки. Далее усилием рук заготовку в одном месте сгибают, после чего ее поворачивают относительно оправки на 20 - 30° и все ранее проделанное повторяют до тех пор, пока заготовка не примет форму цилиндра. Когда отогнутые кромки сомкнутся, их соединяют друг с другом и уплотняют на той же оправке. После уплотнения фальца все неровности цилиндра сглаживают киянкой, все время поворачивая цилиндр на оправке.

Выкатка изделий будет более производительной и качественной если использовать для этого вальцовки.

Ручная трехвалковая вальцовка (рис. 2) состоит из двух боковин 2, в которых подвижно укреплены рабочие валы  -  нижний 10 и верхний 4. Позади этих валов расположен сгибающий вал 5. Для приведения рабочих валов в движение служит рычажная рукоятка 8, насаженная на нижний вал. От этого вала при помощи зубчатых шестерен вращение передается верхнему валу. Вал 4 при работе заперт специальным механизмом, рукоятка которого расположена на внешней стороне правой боковины. На боковине сделана прорезь, через которую правый конец верхнего вала может быть отведен в сторону при снятии выкатанного изделия.

Рис. 2. Ручная трехвалковая вальцовка:

а-общий вид, б-схема взаимного расположения валов вальцовки, в-расположение канавки на валу для закатки проволоки; 1-винтовые зажимы для обеспечения неизменности положения нижнего вала, 2-боковина, 3-заготовка звена, 4-верхний рабочий ал, 5-сгибающий вал, 6-рукоятка для изменения положения сгибающего вала, 7-рукоятка механизма для установки сгибающего вала под углом относительно рабочих валов (при выкатке конусов воронок), 8-приводная рукоятка, 9-рукоятка механизма, запирающего верхний вал, 10-нижний рабочий вал,11-поперечная связь, регулирующая положение нижнего вала, 12-заготовка с заранее закатанной проволокой

В отличие от верхнего нижний вал можно перемещать только по вертикали и тем самым менять зазор между валами. Нижний вал регулируют при помощи поперечной связи и передаточных рычагов. Неизменность положения нижнего вала фиксируется двумя винтовыми зажимами 1.

Сгибающий вал является также подвижным: он может перемещаться относительно рабочих валов. На рис. 2, б приведена схема взаимного расположения валов вальцовки. Кривыми стрелками показано направление вращения валов, а прямыми  -  возможные их перемещения.

Для изменения положения сгибающего вала служит рукоятка 6 с фиксатором. Рукояткой 7 сгибающий вал можно установить под некоторым углом относительно рабочих валов. Это дает возможность выкатывать изделия не только цилиндрической, но и конической формы. На нижнем и сгибающем валах с правой стороны есть круговые канавки, через которые проходят кромки заготовок с заранее закатанной проволокой (рис. 2, в).

Для выкатки изделия цилиндрической формы сгибающий вал устанавливают на требуемый диаметр, а затем опускают нижний вал и закладывают заготовку 3 с предварительно отогнутыми фальцевыми кромками. После этого нижний вал подводят вплотную к заготовке и фиксируют его положение. Далее приводят в движение рабочие валы: при этом заготовка, увлекаемая валами, упрется в сгибающий вал и по мере ее подачи начнет изгибаться кверху (рис. 2, б). Радиус гибки изделия регулируют положением сгибающего вала относительно рабочих валов.

Для того чтобы снять с вальцовки выкатанную заготовку, поднимают вверх рукоятку 9 запорного механизма и осторожно выводят верхний вал на переднюю сторону. Затем выкатанное изделие снимают с вала, который после этого устанавливают на место. На вальцовке можно выкатывать изделия толщиной до 1 мм.

В процессе эксплуатации трехвалковой вальцовки необходимо наблюдать за состоянием поверхности рабочих и сгибающего валов и за прорезями, в которых они перемещаются. В прорези могут попадать мелкие заусенцы (завитки) листовой стали, отчего на изделиях образуются вмятины. После работы все механизмы, в том числе и валы, осматривают и прочищают ветошью. Прорези и зубчатые механизмы смазывают машинным маслом.

Электронный текст документа подготовлен
АО "Кодекс" и сверен по:
Общероссийский общественный фонд
"ЦЕНТР КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА"

г.Санкт-Петербурга