Санитарные правила для предприятий по производству сварочных материалов (электродов, порошковой проволоки и флюсов)

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ*
(электродов, порошковой проволоки и флюсов)

________________

* Правила подготовлены при участии Ленинградского НИИ гигиены труда и профзаболеваний, Киевского НИИ гигиены труда и профзаболеваний и Института электросварки им. Е.О.Патона АН СССР.

УТВЕРЖДЕНЫ заместителем главного государственного санитарного врача СССР А.И.Заиченко N 1451-76 5 августа 1976 г.

Введение

Процессы, связанные с производством электродов, порошковой проволоки, керамических и плавленных флюсов, характеризуются рядом неблагоприятных факторов. Основным из них является загрязнение воздуха пылью смешанного состава. Образующаяся при ряде операций пыль в зависимости от тех или иных исходных материалов содержит в своем составе марганец, соединения железа, хрома, кремния и т.д. Запыленность воздушной среды наблюдается на всех этапах получения сварочных материалов. Наиболее интенсивное выделение пыли имеет место при процессах, связанных с дроблением, измельчением, сушкой, дозировкой и приготовлением шихты.

Все процессы, связанные с переработкой ферросилиция и ферромарганца, сопровождаются выделением в воздушную среду фосфористого водорода. В производстве плавленных флюсов при выплавке, сливе и сушке флюсов воздушная среда загрязняется газообразными фтористыми соединениями (фтористый водород и фтористый кремний). При этих же процессах возможно также выделение в воздух помещения окислов азота и окиси углерода. Последняя может выделяться и при процессах сушки в производствах порошковой проволоки и электродов.

Такие операции, как выплавка флюсов, сушка всех сырьевых материалов и прокалка электродов, сопровождаются значительными тепловыделениями, в связи с чем могут создаваться неблагоприятные микроклиматические условия в ряде помещений.

В производствах сварочных материалов имеется технологическое оборудование (дробилки, мельницы, станки для резки стержней и др.), являющееся источником шумообразования, что приводит к повышению общего уровня шума в помещении.

1. Область применения

1.1. Настоящие санитарные правила разработаны в дополнение и развитие действующих "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН-245-71" и "Санитарных правил по организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию N 1042-73".

1.2. Правила вводятся в действие с момента их утверждения и являются обязательными для проектируемых, реконструируемых и действующих предприятий, изготовляющих покрытые электроды, порошковую проволоку и флюсы для сварки; требования, предусмотренные настоящими правилами, должны осуществляться на действующих предприятиях в сроки, согласованные с местными органами государственного санитарного надзора.

1.3. При необходимости использования в технологических операциях особо вредных веществ (бериллий и др.) работы должны регламентироваться соответствующими санитарными нормами и требованиями.

При применении в производствах новых материалов, возможность и условия их использования на действующих и проектируемых предприятиях должны согласовываться с органами государственного санитарного надзора.

2. Требования к производственным зданиям

2.1. Производство плавленных флюсов должно размещаться в отдельно стоящем здании.

2.2. Объемно-планировочные решения производственных помещений должны обеспечивать поточность технологического процесса и механизацию работ с учетом возможности расположения по вертикальной схеме.

2.3. В изолированных помещениях должны размещаться следующие отделения:

1. Склады сырьевых материалов и готовой продукции.

2. Флюсоплавильное отделение.

3. Отделение сушки.

4. Отделение приготовления жидкого стекла.

5. Отделение обработки ферросплавов.

6. Размольное отделение.

7. Дозировочное отделение и отделение смесителей.

8. Отделение выпуска готовой продукции.

9. Отделение резки стержней для электродов.

10. Отделение волочения порошковой проволоки.

11. Футеровочное отделение (отдельные помещения для подготовки и разогрева футеровочной массы, для футеровки станков, для их хранения и ремонта).

12. Отделение по очистке и нейтрализации удаляемого в атмосферу воздуха и производственных стоков при получении плавленных флюсов.

13. Установки для очистки воздуха сухим способом от пыли, содержащей марганец, в производствах порошковой проволоки и электродов.

14. Вентиляционные камеры.

2.4. В отдельных случаях возможно при согласовании с органами государственного санитарного надзора совмещение некоторых технологических процессов и оборудования в общем помещении.

2.5. Сушильное, плавильное отделение, а также отделение сушки электродов должны располагаться в одноэтажной части, оборудованной аэрационным фонарем.

2.6. Наружные транспортные ворота производственных цехов должны оборудоваться механизмами для открывания и воздушно-тепловыми завесами в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

2.7. Стены, потолки и другие внутренние конструкции помещений должны иметь гладкую поверхность с минимальным количеством выступающих частей и отделку, предотвращающую сорбцию и допускающую мокрую уборку.

2.8. Полы производственных помещений должны быть водонепроницаемыми с устройством под ними надежной гидроизоляции. Сопряжение полов со стенами должно быть плавным с помощью плинтусов. Полы необходимо проектировать из материалов, обладающих повышенной прочностью и сопротивлением истиранию и возгоранию.